Açık Gözenekli Seramik Köpük Filtre

Alüminyum ve diğer demir dışı metallerin külçe ve kütük üretimi, genellikle bir filtreleme aşamasını içerir; bu aşamada, sıvı metal bir filtreden geçirilerek, örneğin çözünmeyen katı veya karışmayan sıvı safsızlıklar gibi kalıntılar giderilir. Bu amaçla sıklıkla açık gözenekli seramik köpük filtre kullanılır.

Hafif malzemeler olan alüminyum alaşımlarının dökümü için, eritme, alaşımlama ve erimiş alüminyum işleme süreçleri sonucunda katı bir külçe üretilir ve daha sonra bu külçe bir döküm tesisine (örneğin, kalıp dökümü için) sevk edilir. Döküm tesisinde, külçe hızlı eritme fırınında tekrar eritilir ve ardından döküm işleminin gerçekleştiği ısı tutucu fırına taşınır.

Alüminyum hammaddelerinden alaşımların üretildiği alaşım tesisinden döküm tesisine külçe teslim edildiğinde, külçe genellikle alaşım tesisinde üretildiği için kalite ve üretimle ilgili bilgiler, fabrika sertifikasında yazılı olduğu şekilde teyit edilir. Döküm tesisinde yapılan kalite kontrolü, katı metalin dış yüzeyini inceleyerek veya katı metalden (yani külçeden) numune alarak, bileşimini ve gaz içeriğini ölçerek malzemenin özelliklerini belirler.

Açık gözenekli seramik köpük filtre, demir dışı metallerin, özellikle de alüminyum ve alaşımlarının süzülmesi için uygundur.

Şu seramik köpük filtre üretim süreci geleneksel seramik köpük öncül teknikleri kullanılarak.

Bu seramik köpük filtre üretim teknikleri genellikle, sulu bir bulamaç hazırlamayı, köpük öncüsünü bu bulamaçla emprenye ederek kaplamayı ve ardından köpük öncüsünden fazla bulamacı sıkarak çıkarmayı ve kaplanmış öncüyü kontrollü bir şekilde kurutarak bulamacın sıvı fazını gidermeyi içerir.

Kurutma aşaması, organik bağlayıcı ve kolloidal silika kullanılarak sert bir “ham haldeki” ürünün elde edilmesini sağlar. Ardından, kurutulmuş ham haldeki ürün, örneğin bir tünel fırını gibi bir fırına yerleştirilerek, çeşitli termal gradyanlar ve zaman aralıklarını içerebilen bir pişirme işlemine tabi tutulur.

Bu pişirme aşamaları ve süreleri, bir dizi kritik üretim aşamasının yerine getirilmesini sağlar. Bunlar arasında köpük öncülünün buharlaşması, inorganik bağlayıcının veya bağlayıcıların aktivasyonu ve en yüksek sıcaklıkta birleştirme işleminden sonra termal şoku en aza indirmek için kontrollü soğutma yer alır.

İlgili yazılar:

Erimiş Alüminyum Filtre Malzemesi Köpük Seramik Filtre Üretimi Açık Hücreli Köpük Filtre Malzemeleri Köpük Seramik Filtre Üretim Süreci Seramik Filtre Üretim Süreci Açık Hücreli Köpük Filtre Malzemesi Seramik Köpük Filtre Üretim Süreci: PPI’nın Ötesinde Filtrasyon Performansını Ne Belirler? Köpük Seramik Filtre Üretimi Metal Köpük Filtre Üretim Süreci Köpük Seramik Filtre Üreticisi Seramik Köpük Filtre Satışı Gözenekli Seramik Filtre Malzemesi Seramik Köpük Filtre Levhası Seramik Köpük Filtre Rusal Seramik Köpük Filtre Üretimi