Proses Pembuatan Media Filter Keramik Berpori

Media filter keramik berpori memiliki struktur pori primer yang dibentuk oleh makrostruktur busa—yang merupakan eksoskeleton dari prekursor poliuretan—dan direplikasi melalui proses pelapisan dengan bubur keramik, dilanjutkan dengan pengeringan dan pembakaran. Ukuran pori primer biasanya berkisar antara 3 lubang per inci linier (ppi) hingga 100 ppi, lebih disukai antara 20 ppi hingga 70 ppi.

Selama proses sintering, pori-pori mikropori yang tersebar terbentuk dalam fase pengikat kaca boron. Karena pori-pori tersebut cenderung melemahkan penyebaran retakan akibat guncangan termal yang mungkin terjadi, struktur mikropori yang tersebar ini semakin meningkatkan ketahanan terhadap guncangan termal. Koefisien ekspansi termal keseluruhan jauh lebih rendah dibandingkan dengan media filter alumina yang terikat fosfat. Ukuran pori-pori mikro tersebut berkisar antara 0,1 hingga 10 mikron, lebih disukai antara 0,5 hingga 5 mikron.

Media Filter Keramik Berpori

Kyanit adalah polimorf bertekanan tinggi dari kelompok silikat aluminosilikat, yang mencakup kyanit, sillimanit, dan andalusit. Ketiga mineral beraluminium tinggi atau mineral kaya aluminium ini memiliki komposisi kimia yang serupa, yaitu Al₂Si₀₅, namun memiliki struktur kristal yang berbeda.

Media filter keramik berpori dibuat dengan cara meresapkan bubur air ke dalam alur-alur pori pada bahan baku busa sel terbuka yang fleksibel. Bahan tersebut kemudian dikeringkan dan dibakar untuk menghasilkan produk keramik berpori akhir.

Bahan pendahulunya dapat berupa jenis bahan apa pun yang memiliki elastisitas yang cukup untuk kembali ke bentuk aslinya setelah mengalami kompresi. Untuk tujuan ini, busa poliuretan biasanya digunakan.

Suspensi keramik disiapkan dengan mencampurkan bahan-bahan yang diperlukan untuk membentuk suspensi partikel dalam larutan air. Suspensi ini sebaiknya memiliki sifat reologi sedemikian rupa sehingga suspensi tersebut mudah mengalir ketika diberi tegangan (misalnya, ketika suspensi tersebut direndam dalam busa poliuretan), tetapi suspensi tersebut tidak mengalir ketika tegangan tersebut dihilangkan. Suspensi ini secara inheren memiliki tegangan leleh yang tinggi dan sifat tiksotropi.

Adapun bahan yang digunakan untuk menyiapkan filter busa keramik Pelat, komponen awal sebaiknya memiliki kandungan butiran kristal kianit yang tinggi dengan ukuran 325 mesh. Ukuran partikel nominal bahan ini biasanya di bawah 44 mikron. Namun, penggunaan butiran kyanit yang ukurannya lebih kasar atau lebih halus dari 44 mikron juga dapat diterima. Butiran kristal yang umumnya tersedia memiliki ukuran 270 mesh, dan ukuran nominalnya biasanya kurang dari 53 mikron.

Bubuk kyanit merupakan bahan baku yang mudah diperoleh dan banyak digunakan dalam berbagai produk keramik. Bubuk kyanit adalah produk yang telah ditambang, dibersihkan, dan dikalsinasi. Bubuk ini mengandung sekitar 95% mineral kyanit, 3% kuarsa, dan 2% zat lain atau pengotor. Komposisi umum bubuk yang digunakan adalah: sekitar 58% alumina, 40% silika, 1% titania, dan sisanya berupa pengotor.