Hasil filtrasi filter keramik berbusa bergantung pada komposisi kimia inklusi dalam lelehan, bentuk filter keramik berbusa, ukuran filter, laju aliran logam, kemampuan basah permukaan pelat filter terhadap aluminium, ukuran inklusi, dan sebagainya.
Dimensi filter busa keramik
660x660x50 (26″)
584x584x50 (23″)
508x508x50 (20″)
432x432x50 (17″)
381x381x50 (15″)
305x305x50 (12″)
228x228x50 (9″)
178x178x50 (7″)
Ukuran pori filter busa keramik(PPI): 10/20/30/40/50/60
Kegunaan Filter Keramik Busa Berpori
Yang Kotak filter CFF Harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum digunakan untuk mencegah residu refraktori jatuh ke dalam aluminium cair.
Ukuran dan spesifikasi filter busa keramik berpori serta kotak filter harus sesuai, dan celah serta sudut defleksi antara keduanya harus sesempit mungkin.
Ketika filter busa keramik Jika filter ini digunakan, selisih tekanan akan lebih besar sebelum logam cair aluminium melewatinya. Setelah logam cair melewati filter busa keramik alumina, selisih tekanan menurun dengan cepat, biasanya sekitar 5 mm. Namun, seiring penggunaan filter, pori-pori filter secara bertahap tersumbat oleh terak, yang menghambat aliran logam cair. Perbedaan ketinggian cairan di kedua sisi pun secara bertahap meningkat, hingga aliran melalui filter tidak lagi memenuhi persyaratan pengecoran; pada tahap ini, filter baru perlu diganti.
Untuk mengurangi kontaminasi logam oleh zat pengotor, langkah-langkah pemurnian aluminium cair berikut ini juga dapat diterapkan:
- Berdasarkan sifat kimia yang berbeda-beda dari logam cair atau paduan logam, digunakan bahan tahan api yang memiliki stabilitas kimia tinggi. Untuk paduan aluminium, sebaiknya digunakan lapisan tahan api dengan kandungan aluminium tinggi.
- Untuk memastikan terpenuhinya persyaratan kemurnian pada paduan tertentu, digunakan logam-logam baru dengan tingkat kemurnian yang lebih tinggi.
- Tungku api harus menggunakan bahan bakar rendah sulfur: semua alat yang bersentuhan dengan bahan logam yang dimasukkan harus terbuat dari bahan yang tidak akan menimbulkan pengotor.
- Untuk paduan konversi, paduan tersebut harus dibersihkan sesuai dengan persyaratan kemurnian dan kinerja kedua paduan tersebut.
- Perhatikan pemilihan bahan tambahan.
- Perkuat pengelolaan muatan untuk mencegah terjadinya pencampuran.
