Metode Pemurnian untuk Pengecoran Logam, Sistem Penyaringan Logam

Pemilihan jenis kotak filter dan spesifikasi pelat filter busa yang tepat dapat menghasilkan hasil penyaringan yang memuaskan. Anda dapat memilih kotak filter yang tepat sesuai dengan persyaratan kualitas coran jadi, laju aliran, kapasitas penyaringan total, serta tingkat kebersihan cairan aluminium. Metode pemurnian untuk pengecoran logam diterapkan di sebagian besar bidang teknik metalurgi.

Metode Pemurnian untuk Pengecoran Logam

Proses Penghilangan Gas

Setelah tungku peleburan, kotak penghilang gas dan kotak filter dihubungkan melalui saluran aliran, lalu dialirkan ke pelat cetakan untuk proses pengecoran. Dalam proses ini, saluran aliran cukup panjang, dan cairan aluminium akan membentuk terak serta terkontaminasi udara saat melewati saluran aliran dan pelat cetakan, yang akan memengaruhi kualitas cairan aluminium tersebut. Sistem pemurnian aluminium bertujuan untuk meminimalkan panjang tangki aliran dengan mengintegrasikan fungsi penghilangan gas dan penyaringan, sehingga dapat mengurangi tingkat kontaminasi pada cairan aluminium.

Cairan aluminium masuk ke ruang degassing melalui saluran, dan gas argon dimasukkan untuk memulai proses degassing dan pemurnian. Laju aliran gas argon disesuaikan agar permukaan cairan aluminium hanya mengalami getaran ringan dan tidak terjadi perputaran yang hebat. Setelah proses degassing, kandungan hidrogen dalam cairan aluminium dapat dikurangi secara signifikan.

Penghilangan Gas dari Aluminium

Proses Penyaringan

Setelah proses penghilangan gas, cairan aluminium mengalir ke ruang filter. Di bawah pengaruh tekanan hidrostatik, cairan tersebut melewati pelat filter. Setelah proses penyaringan pertama selesai, aluminium cair masuk ke sel aliran melalui saluran keluar air.

Untuk mencegah aluminium cair terguling dan membentuk terak pada kondisi penurunan ketinggian yang besar, metode tumpang tindih alur aliran diterapkan. Tabung pemandu di ujung saluran tuang dilubangi, sehingga aluminium cair mengalir ke dalam saluran tuang melalui pipa berlubang tersebut, dan ujung pipa tersebut ditanam di bawah permukaan cairan dalam saluran tuang, guna mencegah oksidasi dan pembentukan terak.

Pasang pelat saring 60 ppi dari tangki aliran hingga 600 mm dari kristalisator. Dengan demikian, cairan aluminium akan masuk ke kristalisator melalui pelat saring tersebut di bawah pengaruh gravitasi, dan menyelesaikan proses penyaringan kedua. Proses penyaringan dua tahap ini dapat menghilangkan kotoran berukuran lebih besar dari 10μm dan memurnikan cairan aluminium. Setelah melalui proses penghilangan gas dan penyaringan, batang cor dengan tingkat kemurnian tinggi dapat diperoleh.

Fitur Kotak Filter Aluminium Cair

  • Efek penyaringan yang signifikan. Kotak filter dapat memenuhi persyaratan produk biasa, bahkan dapat memenuhi kebutuhan kaleng paduan aluminium, paduan logam untuk penerbangan, dan aplikasi lain yang menuntut.
  • Metode penyaringan ini cukup sederhana. Pelat filter keramik berbusa telah distandarisasi dan diberi nomor seri. Sesuai dengan persyaratan kualitas air aluminium, laju aliran, dan persyaratan lainnya, dengan menggunakan kombinasi pelat filter yang memiliki ukuran lubang berbeda-beda (20 ppi–60 ppi), kotak filter dapat menghasilkan hasil penyaringan yang beragam.
  • Penghematan biaya. Pelat saring memiliki kekuatan tinggi, ketahanan terhadap pencucian air aluminium, serta kinerja yang baik terhadap guncangan termal, dan pelat saring ini memiliki masa pakai yang panjang. Penutup pemanas memastikan bahwa pelat saring yang sama dapat digunakan kembali lebih dari 6 kali dalam proses penyaringan, sehingga mengurangi biaya bahan habis pakai. Lapisan kotak saring serupa dengan kotak degassing, tidak terkontaminasi aluminium, memiliki isolasi termal yang baik, tahan terhadap guncangan panas dan dingin, serta memiliki masa pakai yang panjang.
  • Pemasangan dan pemeliharaannya mudah. Lapisan dalam kotak filter berbentuk yang telah melalui proses pembakaran awal mudah diganti, sehingga meminimalkan waktu henti produksi.
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

Leave a Reply