Правильный выбор типа фильтрующего блока и технических характеристик пенопластовой фильтрующей пластины позволяет добиться удовлетворительных результатов фильтрации. Выбрать подходящий фильтрующий блок можно с учетом требований к качеству готовых отливок, расхода, степени очистки и чистоты расплавленного алюминия. Методы очистки в металлургическом литейном производстве применяются в большинстве отраслей металлургической промышленности.
Методы очистки в металлолитейном производстве
Процесс дегазации
После плавильной печи камера дегазации и фильтрующий блок соединяются через литниковый канал, а затем перекачиваются на формующую пластину для литья. В этом процессе литниковый канал имеет большую длину, и при прохождении через него и формующую пластину расплав алюминия образует шлак и насыщается воздухом, что негативно сказывается на качестве расплава. Система очистки алюминия предназначена для максимального сокращения длины литейного желоба за счёт объединения функций дегазации и фильтрации, что позволяет снизить уровень загрязнения расплавленного алюминия.
Расплав алюминия поступает в камеру дегазации через желоб, после чего в нее подается аргон для начала процесса дегазации и очистки. Скорость потока аргона регулируется таким образом, чтобы поверхность расплава алюминия слегка вибрировала, но не подвергалась сильному перемешиванию. После дегазации содержание водорода в расплаве значительно снижается.
Процесс фильтрации
После дегазации расплав алюминия поступает в фильтрующую камеру. Под действием гидростатического давления он проходит через фильтрующую пластину. По завершении первой стадии фильтрации расплав алюминия поступает в проточную ячейку через водовыпускное отверстие.
Чтобы предотвратить перекатывание расплавленного алюминия и образование шлака при значительном перепаде высоты, был применен метод наложения желоба. В направляющей трубке на конце желоба проделаны отверстия, благодаря чему расплавленный алюминий поступает в желоб из трубы с отверстиями, а выход трубопровода погружен под поверхность расплава в желобе, что позволяет избежать окисления и образования шлака.
Установите фильтрующую пластину с плотностью 60 ppi на пути от резервуара для расплава до отметки 600 мм на кристаллизаторе. Таким образом, расплав алюминия под действием силы тяжести поступает в кристаллизатор через фильтрующую пластину, где происходит вторая фильтрация. Двухступенчатая фильтрация позволяет удалить примеси размером более 10 мкм и очистить жидкий алюминий. После дегазации и фильтрации можно получить литой стержень с высокой степенью очистки.
Особенности фильтрующих коробок для расплавленного алюминия
- Значительный фильтрующий эффект. Фильтрующие камеры может удовлетворить требованиям, предъявляемым к обычным изделиям, и даже подходит для алюминиевых банок, авиационных сплавов и других областей с повышенными требованиями.
- Принцип фильтрации прост. Пенокерамические фильтрующие пластины стандартизированы и выпускаются серийно. В зависимости от требований к качеству алюминиевой воды, расхода и других параметров, благодаря комбинации фильтрующих пластин с отверстиями различного размера (20 ppi–60 ppi) фильтрующий блок позволяет достигать различных результатов фильтрации.
- Экономия средств. Фильтрующая пластина обладает высокой прочностью, устойчивостью к вымыванию алюминия водой и хорошей термостойкостью, а также имеет длительный срок службы. Нагревательная крышка позволяет повторно использовать одну и ту же фильтрующую пластину более 6 раз при фильтрации, что снижает затраты на расходные материалы. Облицовка фильтрующего блока аналогична облицовке дегазационного блока: она не подвержена проникновению алюминия, обладает хорошей теплоизоляцией, устойчивостью к холодным и горячим ударам и длительным сроком службы.
- Простота монтажа и обслуживания. Фильтрующий материал в коробке с формованным фильтром, прошедшим предварительную обжига, легко заменяется, что позволяет свести к минимуму простои в производстве.
