Процесс плавки и разливки алюминиевых сплавов является важным звеном в литейном производстве. Большая часть брака обусловлена ненадлежащим контролем процессов плавки и разливки. Строгий контроль всего производственного процесса плавки и литья играет важную роль в предотвращении дефектов отливок (таких как пустоты, микропоры, включения, холодные зоны, литейные дефекты и трещины).
В связи с поглощением расплавленного алюминия он обладает высокой окислительной способностью и легко растворяет железо. Чем выше температура, тем сильнее склонность к поглощению водорода; чем дольше время, тем большее количество водорода поглощается. На протяжении всего процесса плавки и литья необходимо принимать соответствующие меры предосторожности для получения качественных отливок.
Для получения высококачественного расплава алюминия в процессе плавки алюминиевых сплавов необходимо в первую очередь подобрать сырье надлежащего качества. Кроме того, важно обеспечить научно обоснованное управление и правильную обработку сырья, иначе качество алюминиевого расплава значительно ухудшится.
Исследование влияния слитков алюминиево-кремниевого сплава на образование микропоры в алюминиевом сплаве показывает, что при использовании литейного песчаного блока из чистого алюминия микропоры не возникают. При добавлении слитков алюминиево-кремниевого сплава с некачественной макроструктурой в блоке появляются серьезные микропоры и крупные частицы.
Причина заключается в том, что наследуемость сплава Al-Si возрастает с увеличением содержания Si. Для устранения дефектов литья, вызванных наследуемостью шихты, необходимо подобрать алюминиевую цепь, добавка из алюминиевого сплава и другие материалы с высоким содержанием металла.
Перед использованием шихту необходимо подвергнуть пескоструйной обработке для удаления с поверхности ржавчины, смазки и других загрязнений. Слитки из алюминиевого сплава и добавки с чистой поверхностью и небольшим сроком хранения можно обрабатывать без пескоструйной обработки, однако вставки, содержащие железную пудру, стружку, песчаные блоки и печную шихту, следует удалить.
Вся шихта должна быть предварительно нагрета перед загрузкой в печь, а влага, адсорбированная на поверхности, должна быть удалена. Таким образом, время плавки можно сократить до менее чем 3 часов. При условии обеспечения сушки предварительный нагрев не требуется. Одним словом, при поступлении в печь шихта должна быть сухой, чистой и не содержать посторонних включений.
