Очистка алюминиевых сплавов осуществляется в основном посредством химических реакций, адсорбции и фильтрации с целью снижения содержания водорода и Al₂O₃ в расплаве сплава, что позволяет улучшить качество литья под давлением. Содержание водорода и включений в расплаве алюминиевого сплава зависит от очищающий агент и метод очистки.
Алюминиевый сплав, предназначенный для литья, перед литьем требует рафинирования с целью очистки расплава, однако этому вопросу не уделяется должного внимания. Основной причиной пренебрежения процессом рафинирования алюминиевого сплава для литья под давлением является специфика технологического процесса литья под давлением.
В связи с формированием расплава сплава в условиях высокого давления и охлаждения основной причиной является дефект пористости, вызванный захватом воздуха. Поэтому чувствительность алюминиевого сплава к рафинированию ниже, чем при других методах литья. При литье под давлением необходимо максимально удалить воздух из полости формы, например, на форме следует предусмотреть переливную канавку.
Существуют и другие факторы, которые могут легко заставить людей игнорировать необходимость очистки алюминиевого сплава, полученного методом литья под давлением, например:
Требования к качеству литых под давлением деталей невысоки.
На заводе царит сухая атмосфера, а содержание оксида в алюминиевых слитках низкое.
Коэффициент извлечения низкий, а качество новых слитков выше.
Производительность плавильного оборудования не соответствует производственной мощности машины для литья под давлением.
С учетом себестоимости изготовления деталей, изготовленных методом литья под давлением, а также влияния традиционных обычаев.
В связи с ужесточением требований к внутреннему и внешнему качеству литых под давлением деталей многие из них должны обладать герметичностью и обрабатываемостью. Поэтому для повышения качества деталей, изготовленных методом литья под давлением, нельзя игнорировать вопрос об улучшении свойств алюминиевых сплавов, используемых для литья под давлением.
При определении марки сплава, качества слитков, допустимых видов и содержания примесей, оборудования для плавки (переплавки) и других технологических процессов, за исключением рафинирования, ключом к получению высококачественного расплава является использование идеального и эффективного “агента рафинирования” для рафинирования расплава, максимально полного удаления газа и различных включений из расплава, а также его очистки.
