Контроль качества алюминиевых сплавов имеет большое значение при плавке алюминия. Плавка и разливка алюминиевых сплавов являются основным этапом в литейном производстве. Строгий контроль всего процесса плавки и разливки играет важную роль в предотвращении дефектов отливок, таких как микроотверстия, включения, недолив, трещины, поры и усадочная пористость. В связи с высокой склонностью к поглощению водорода, сильной окислительной способностью и лёгким растворением железа, для получения высококачественных отливок необходимо принимать простые и тщательно продуманные профилактические меры в процессе плавки и литья.
Контроль качества алюминиевых сплавов
Для получения высококачественного алюминиевого расплава в первую очередь необходимо отобрать соответствующее требованиям сырье. Сырье должно подвергаться научно обоснованному управлению и надлежащей обработке, в противном случае качество сплава значительно ухудшится. Производственная практика показывает, что в случае отсутствия строгого контроля за сырьем (включая металлическое сырье и вспомогательные материалы) отливки будут массово браковаться.
Сырье должно соответствовать установленным требованиям к химическому составу и структуре; конкретные требования приведены ниже:
Помимо анализа основных компонентов и содержания примесей, также проводится исследование микроструктуры и поверхности излома слитков сплава, поступающих на завод. Практика показывает, что из жидкого алюминия, содержащего значительную усадку, микропоры и пузыри, трудно получить плотные отливки, и в некоторых случаях на долю приходится браковать целую печь и всю партию отливок.
Было установлено, что в испытательном блоке, отлитом в форму из чистого песка, отсутствуют микропоры, когда для изучения влияния слитка алюминиево-кремниевого сплава на образование микропор в алюминиевом сплаве используется слиток алюминиево-кремниевого сплава.
При добавлении слитка алюминиево-кремниевого сплава низкого качества и с несоответствующими характеристиками в испытательном блоке наблюдаются значительные поры и крупное зерно. Причиной этого является наследственность материала. Наследственность сплава Al-Si увеличивается с ростом содержания Si. Когда содержание Si достигает 7%, наследственность становится очевидной. Наследуемость слегка снижается с увеличением содержания кремния до эвтектического состава. Для устранения дефектов литья, вызванных наследуемостью шихты, необходимо выбирать алюминиевые слитки, добавка из металлического сплава, а также другие виды руды с высоким металлургическим качеством.
