Метод ротационной дегазации, также известный как метод всплывания пузырьков, является наиболее передовым и эффективным способом очистки. В расплав алюминия вводят активный газ — хлор, инертные газы — аргон и азот, либо смесь газов-флюсов, что приводит к образованию пузырьков. Щелочные металлы и включения в расплаве вступают в химические реакции посредством адсорбционного контакта, что позволяет достичь цели удаления щелочных металлов и включений.
Этот гранулированный рафинирующий агент (хлорид магния) подается в металл печи через полый графитовый ротор с помощью инертного газа (азота или аргона). Конструкция рабочего колеса ротора позволяет эффективно разрушать мелкие пузырьки. Щелочные металлы, включения и водород удаляются непосредственно из печи за короткое время реакции. Кроме того, благодаря перемешиванию в печи поддерживаются постоянные температура и химический состав металла.
Для достижения наилучшей эффективности очистки химический состав рафинирующего агента составляет 60% хлорида магния и 40% хлорида калия при скорости вращения графитового ротора 240–300 об/мин. Количество рафинирующего агента, необходимое для обработки, составляет от 0,4 кг/т до 0,6 кг/т алюминия, что зависит от требуемых характеристик химического состава и заданного времени обработки. Расход газа — аргона или азота — обычно устанавливается на уровне 200 л/мин.
По сравнению с технологией, использующей газообразный хлор, инвестиционные затраты на метод ротационной дегазации ниже, поскольку отпадает необходимость в хлорной станции и связанной с ней системе обеспечения безопасности при работе с хлором. Кроме того, объем выбросов в окружающую среду (газ и сажа) и объем образования шлака будут меньше. Для различных конфигураций печей подходят разные типы оборудования для дегазации.
В результате вращательного впрыска образуется большое количество мелких пузырьков установка дегазации, а площадь поверхности контакта пузырьков с расплавленным алюминием значительна. Под двойным воздействием инерционной силы вращения и силы плавучести пузырьки поднимаются по спирали и равномерно распределяются в расплаве в печи. Устраняются «слепые зоны» рассеивания пузырьков и очистки, а степень полного смешивания пузырьков с расплавом алюминия повышается. Режим крупномасштабного перемешивания стимулирует течение расплава алюминия, эффективно устраняет зоны застоя при очистке в печи и максимально повышает эффективность очистки.
