В насадке и полости сопла наблюдается не только образование реакционного шлака, но и осаждение мелких включений в расплаве. Когда скорость литья в процессе непрерывного литья и прокатки достигает 7 м/мин, поле течения внутри наконечника и полости сопла усложняется с увеличением скорости литья, и частицы включений в расплаве подвергаются физическому перемещению и столкновениям под действием силы. Материал, из которого изготовлена внутренняя часть сопла, представляет собой переплетённые волокна с множеством отверстий. В результате реакции поверхность сопла становится неровной и на ней образуются собственные поры, благодаря чему поверхность сопла обладает большей удельной площадью и более высокой энергией адсорбции, а также способна эффективно улавливать неметаллические твёрдые включения в расплаве. В то же время мельчайшие частицы TiB₂ из рафинера, добавленные в процессе непрерывного литья и прокатки, будут улавливаться включениями на поверхности сопла. Это не только повлияет на утончение зерна конечной алюминиевой литой пластины, но и усугубит закупорку литьевая насадка.
Увеличение шероховатости и удельной поверхности полости, вызванное реакцией в полости сопла и образованием шлака, способствует затвердеванию жидкого алюминиевого сплава на внутренней поверхности полости сопла, что в свою очередь приводит к сужению полости сопла. В то же время из-за явления затвердевания алюминиевого сплава прочность сцепления между включениями, а также между включениями и материалом сопла увеличивается. Высокоскоростное течение жидкого алюминиевого сплава в процессе непрерывного литья и прокатки затрудняет контроль эрозии в полости сопла. Шлак оказывает значительное воздействие, что делает процесс подверженным засорению литейного сопла.
Содержание магния (Mg) в алюминиевом сплаве AA8011 крайне мало, однако массовая доля магния в шлаке на поверхности литейного сопла составляет 0,4% Mg; кроме того, элементы магния присутствуют и в полосообразном чёрном шлаке, образующемся на литейной пластине из алюминиевого сплава в ходе производственного процесса. Шпинель и магнезиевый оливин, образующиеся из магния (Mg), оксида магния (MgO) и алюминия (Al) в процессе непрерывного литья и прокатки, приводят к усилению засорения литейного сопла. Поэтому в ходе производственного процесса необходимо строго контролировать содержание примесных элементов в расплаве. Компания AdTech предлагает рафинирующие флюсы, установки дегазации и фильтрующее оборудование с керамическими пенофильтрами для очистки расплавленного алюминия.
