Компания Adtech предлагает фильтр Filter Foundry, в описании которого указано, что показатель Ppi для фильтрующей пены означает количество сотовых отверстий на квадратный дюйм керамического пенопластового фильтра.
Как правило, 15–20 PPI относятся к крупным порам, 25–30 PPI — к мезопорам, а 35 PPI и более — к мелким порам.
Как выбрать подходящий керамический пенопластовый фильтр
1. В литье содержится много примесей, а его качество — среднее.
Можно использовать керамическую фильтрующую пластину с более крупными ячейками и установить перед ней грубый фильтр из стеклоткани.
В настоящее время полунепрерывная литьевая технология играет очень важную роль в процессе грубой фильтрации с использованием стеклоткани.
Он может срезать шлак с отверстия смотрового окна печи и промывать шлак из бака моечной установки, чтобы предотвратить засорение фильтрующей пластины.
2. Изделия из алюминиевого литья отличаются высоким качеством и изготавливаются с использованием нового типа макропористой керамической пены.
3. Технические характеристики керамической фильтрующей пластины зависят от расхода алюминиевого расплава и общей производительности.
4. Цвет чистый и не содержит примесей, что свидетельствует об однородности материала. Руки не липнут, что указывает на то, что на поверхность не наносится клей и она не станет источником вторичного загрязнения.
5. При приобретении системы Filter Foundry внимательно оцените расчет эффективной удельной поверхности или пористости пены.
Продать компанию «Filter Foundry» китайскому производителю авиакосмической техники.
Расширенная линейка продуктов определенной серии сплавов характеризуется высокой степенью легирования, в частности высоким содержанием определенного элемента, что превосходит максимальные показатели существующих готовых сплавов, производимых на заводе по плавке и литью.
Оформление этого сплава представляет собой немалую сложность для литейного цеха.
В процессе пробного производства используется оборудование Adtech Filter Foundry.
Перед началом производства технический персонал взял на себя инициативу и организовал совещание по обмену производственным опытом. Благодаря постоянному обмену мнениями и обсуждениям между персоналом на производстве и техническими специалистами, а также обобщению накопленного опыта и сравнению характеристик сплава, был первоначально разработан комплекс мер по очистке расплавленного алюминия.
В ходе производственного процесса различные подразделения плавильно-литейного цеха активно координировали свою работу и взаимодействовали друг с другом, создавая благоприятные условия для бесперебойного производства.
В ходе литья технический персонал под руководством мастера литейного цеха проводил теоретические инструктажи на месте, а опытные операторы осуществляли пробное производство непосредственно на месте.
Благодаря смелым исследованиям технологического процесса и тщательной работе на производстве удалось наконец успешно провести пробную формовку сплава, при этом производительность формовки на месте достигла уровня 100%, что обеспечивает надежную информационную основу для будущего серийного производства.
