На поверхности алюминиевых изделий появляются выпуклые пузырьки: те, что сохранили свою целостность, называются пузырьками, а те, что лопнули, — «кожей». В основном они располагаются линейно в направлении экструзии, что можно определить невооруженным глазом. Чаще всего это явление наблюдается в начале и в конце изделий из мягких сплавов. Основная причина заключается в том, что внутренняя структура слитка имеет дефекты, такие как рыхлость, поры, внутренние трещины, либо скорость экструзии на этапе заполнения слишком высока, отвод газов неэффективен, и воздух затягивается в металл. Когда отношение длины слитка к его диаметру превышает 4–5, во время заполнения происходит деформация в двухбарабанной системе, в результате чего в середине экструзионного цилиндра образуется замкнутое пространство. По мере заполнения объем этого пространства уменьшается, а давление газа, проникающего в микротрещины на поверхности слитка, увеличивается. Эти трещины свариваются при прохождении через форму, и на поверхности изделия образуются пузыри, либо образуется «кожица», если сварка не происходит при выходе из отверстия формы.
Метод устранения пузырьков на алюминиевых изделиях
Повысить уровень очистка и дегазация а также литье с целью предотвращения таких дефектов, как пористость, рыхлость и трещины в слитке.
Своевременно заменяйте вкладыш экструзионного цилиндра при чрезмерном износе. При замене сплава цилиндр следует тщательно очистить.
Уменьшите скорость этапа экструзионного наполнения.
Уменьшите количество смазки на экструзионной подушке и в форме.
Строго соблюдайте технологию работы, правильно обрезайте остатки материала и полностью удаляйте отходы.
При использовании метода градиентного нагрева слитка, даже если температура в передней части слитка высокая, а в задней — низкая, при заполнении сначала деформируется передняя часть, и газ из цилиндра постепенно выходит через зазор между прокладкой и стенкой экструзионного цилиндра.
