Сложность производства алюминиевых слитков для переплавки заключается в контроле рифления. Машина непрерывного литья оснащена цепной передачей, которая отличается низкой стабильностью передачи и плохой ударопрочностью. Во время работы из-за вибрации и колебаний в еще не полностью затвердевшем расплаве алюминия в форме возникают рифления. Поэтому типичное рифление поверхности алюминиевый шлак вызвано вибрацией расплавленного алюминия, возникающей в результате выброса шлака и вибрации литейной машины.
Для устранения пузырьков, образующихся в результате шлакообразования, необходимо добавить в расплавленный алюминий в перемешивающей печи средство для удаления шлака, чтобы перемешать шлак. Строго придерживайтесь данной технологии, чтобы полностью отделить шлак от алюминия в расплаве и удалить шлак, что позволит снизить негативное влияние на последующий процесс удаления шлака.
Постарайтесь выбрать более короткую литьевую линию для производства, чтобы уменьшить площадь контакта расплавленного алюминия с воздухом и тем самым снизить количество глинозема, образующегося в результате поверхностного окисления. Старайтесь избегать турбулентности расплавленного алюминия, оптимизируйте конструкцию ковша лодочной формы и установите шлаковый стопор на горловине ковша, чтобы предотвратить попадание большого количества окисленного шлака в форму. Производственная практика показывает: чем выше температура литья, тем больше алюминиевого шлака и тем сильнее волнистость, возникающая в процессе шлакообразования. При поддержании разумной температуры литья количество алюминиевого шлака уменьшается, а волнистость, вызванная шлакообразованием, становится меньше.
Волны, вызванные вибрацией литейной машины, могут снизить неравномерность скорости движения формы. Оптимизируйте цепную передачу, чтобы уменьшить её влияние на процесс литья алюминиевых слитков, своевременно смазывайте подшипники и цепь формы, очищайте остатки алюминия с цепи и гусениц, поддерживайте гусеницы в чистоте и обеспечивайте плавную работу литейной машины, тем самым снижая колебания в производстве.
Строго контролируйте качество форм для литья алюминиевых слитков, чтобы избежать установки на оборудовании форм с песчаными пустотами и с нечеткой маркировкой. Регулярно проверяйте формы и своевременно заменяйте их при появлении трещин или нечетких маркировок. В процессе производства в полости формы могут оставаться вспомогательные материалы, такие как тальк и диоксид титана, что затрудняет текучесть расплавленного алюминия, поэтому полость формы следует регулярно очищать.
Процесс переплавки алюминиевых слитков состоит из множества этапов, и каждый из них влияет на качество алюминиевых слитков. Необходимо усилить управление и контроль производственных процессов на различных участках, тщательно обобщать производственный опыт, постоянно совершенствовать технологический процесс и неуклонно повышать качество продукции.
