Система рафинирования жидкого алюминия представляет собой оборудование для дегазации и очистки, которое очищает металл путем удаления физического водорода и включений. В промышленности уже давно используются системы с вращающимся устройством для барботирования газом, обеспечивающие оптимальное рафинирование расплавленного алюминия.
Машина для дегазации алюминия позволила оптимизировать объем пузырьков азота за счет усовершенствования вращающейся форсунки в процессе очистки азотом, а также увеличить площадь контакта между азотом и алюминием, что улучшило эффективность дегазации и удаления шлака и обеспечило достижение цели очистки алюминия.
Система очистки расплавленного алюминия AdTech устанавливается между печью и литьевой машиной для удаления водорода и других примесей из расплавленного алюминия и его сплавов, которые негативно влияют на его качество и механические свойства. Она выполняет две функции: обработку и нагрев. В основном используется для очистки расплава при производстве высокоточных алюминиевых изделий.
Оборудование для онлайн-дегазации в основном предназначено для переработки расплавленного алюминия, содержащего определённое количество водорода и других примесей (щелочных металлов, шлаковых включений), которые удаляются после обработки в дегазационном устройстве.
Принцип онлайн-режима оборудование для дегазации — это принцип газовой флотации. Технологический газ (инертный газ или смесь инертного газа и газообразного хлора) впрыскивается в расплав через ротор, где он разбивается ротором на равномерно диспергированные микропузырьки, которые поднимаются в расплав. На поверхности крошечные пузырьки поднимаются, выполняя при этом следующие функции:
- Водород адсорбируется в пузырьке и удаляется;
- Щелочной металл удаляется в результате химического взаимодействия с хлором (образование хлорида);
- Включения захватываются пузырьками и затем поднимаются к поверхности расплава, образуя шлак.
Азот обладает исключительно низкой химической активностью, и я не думаю, что при данной температуре и давлении он вступит в какое-либо взаимодействие с простым алюминием и водородом. (Он мог бы вступить в реакцию с содержащимся магнием, но алюминиевые сплавы, как правило, нереактивны даже с магнием. Как уже отмечали другие, ошибочно добавленный магний в большом количестве может привести к возгоранию в реакционном сосуде — как в кислороде, так и в CO₂ или азоте, особенно в горячем состоянии, когда давление паров магния высокое, подобно цинку в расплавленной бронзе.) Промышленный синтез аммиака (NH₃ — прямой продукт соединения водорода и азота) осуществляется с использованием катализатора (платина, железо и т. д.) при аналогичных температурах и экстремальных давлениях (~300 атм или >4500 PSI), чтобы заставить азот и водород соединиться. Несмотря на это, выход низкий, и выходящий газ необходимо подвергать дальнейшей переработке (аммиак конденсируется, а водород и азот возвращаются в цикл для повторного использования).
