Устройства дегазации жидкого алюминия обеспечивают стабильную работу за счет изменения режима передачи мощности ротора, что позволяет ротору работать на высоких оборотах. В настоящее время устройства дегазации жидкого алюминия обычно работают со скоростью от 300 до 450 об/мин, при этом максимальная скорость составляет 600 об/мин. После перехода на нижнюю передачу длина приводного вала сокращается, длина вращающегося вала уменьшается, жесткость приводного вала повышается, а колебания поворотного стола снижаются, благодаря чему максимальная скорость может достигать 900 об/мин при стабильной работе. Эффективность дегазации также была дополнительно повышена: она может достигать 65% и выше по сравнению с обычными 50%.
Модифицировать дегазационное устройство существующей конструкции не составляет труда. Достаточно лишь разместить ротор и поворотный стол на дне футеровки дегазационного шкафа, а остальные детали менять не нужно; затраты на модификацию невелики, и данное решение предназначено для модернизации устройств дегазации расплавленного алюминия.
Алюминиевая жидкость система дегазации состоит из корпуса коробки, крышки, закрывающей корпус коробки, и ротора. Ротор проходит в корпус коробки через его дно. Верхний конец ротора соосно соединен с поворотным столом, а внутренние полости ротора и поворотного стола являются полыми и сообщаются между собой. При этом форма поворотного стола варьируется от традиционной дисковой конструкции до обтекаемой конструкции с круглой головкой. Обтекаемая конструкция с круглой головкой состоит из двух частей: цилиндрической и в виде усечённого конуса. Выпускные отверстия для воздуха расположены кольцевым образом на боковой поверхности цилиндрической части и сгруппированы в две группы внутри корпуса. Ротор и поворотный стол позволяют преобразовать традиционный, практически прямой восходящий поток в несколько спиральных восходящих воздушных потоков, благодаря чему мелкие пузырьки более равномерно распределяются в расплавленном алюминии, что улучшает эффект дегазации.
Экспериментальные испытания подтверждают, что пузырьки, образующиеся на поворотном столе, имеют небольшой размер и равномерно распределены, что обеспечивает максимальную эффективность дегазации и удаления шлака. Поворотный стол изготовлен из графита; в дальнейшем можно рассмотреть возможность использования устойчивого к окислению карбида кремния или комбинации карбида кремния и нитрида кремния. Скорость вращения поворотного стола регулируется с помощью двигателя с частотно-регулируемым приводом, и скорость можно настраивать в диапазоне от 0 до 900 об/мин в соответствии с требованиями технологического процесса.
