Оборудование для дегазации расплавленного алюминия AdTech — это высокотехнологичное оборудование для дегазации в процессе производства, оснащенное системой управления на базе ПЛК и сенсорного экрана, а также функциями гидравлического подъема, гидравлического поворота, автоматической дегазации и регулирования температуры расплавленного алюминия.
Коробчатая установка для дегазации расплавленного алюминия в режиме реального времени устанавливается рядом с литьевым желобом. Желоб оснащён впускным и выпускным отверстиями для расплавленного алюминия. Являясь автономной установкой, работающей в режиме реального времени без перерывов устройство для дегазации, она рассчитана на непрерывную подачу расплавленного алюминия со скоростью от 10 до 45 тонн в час. Используется для литья или полунепрерывного литья из алюминиевой плавильной печи.
С помощью вращающегося графитового стержня и ротора в расплавленный алюминий впрыскивается заданный инертный газ. Ротор разбивает поступающий в расплавленный алюминий инертный газ на мелкие пузырьки, которые равномерно распределяются в расплаве. Эти мелкие пузырьки инертного газа удерживаются в расплавленном алюминии. Водород и другие неметаллические примеси, содержащиеся в инертном газе, всплывают на поверхность расплавленного алюминия вместе с мелкими пузырьками инертного газа, что обеспечивает удаление водорода.
Рабочий отсек установки дегазации состоит из двух внутренних камер: камеры очистки и камеры нагрева и поддержания температуры.
Средняя часть отделена разделителем из SiC.
После дегазации и удаления шлака в чистой комнате расплав алюминиевого сплава поступает в изоляционную камеру снизу, под перегородкой. Для нагрева изоляционной камеры используются U-образная кремний-углеродная оболочка и защитная трубка из карбида кремния, погруженные в расплав алюминиевого сплава.
Корпус коробки изготовлен из стальной пластины толщиной 10 мм, а внутренняя облицовка — из огнеупорного материала.
Нагреватель удобен для непосредственного пропускания и транспортировки погруженного потока расплава обрабатываемого алюминиевого сплава.
В соответствии с рекомендациями нашей компании в нижней части обеих боковых стенок коробки предусмотрены заслонки для выпуска шлака.
Удаление шлака из рабочей камеры осуществляется без приведения в действие крышки, что продлевает срок службы внутренней части коробки, а также улучшает теплоизоляционные характеристики коробки и увеличивает теплопотери.
Редукция и термическая компенсация печи нагрева полностью соответствуют температурным требованиям производственного процесса. Камера обладает хорошей герметичностью, что позволяет предотвратить попадание воздуха внутрь и избежать вторичного загрязнения расплава алюминиевого сплава.
Благодаря гидравлическому устройству с откидной корзиной его можно полностью разгрузить после завершения литейных работ или смены сплава, а форму можно полностью опорожнить. Нет необходимости длительно поддерживать питание нагревателя для сохранения тепла, что позволяет относительно снизить энергопотребление.
