Качество лито-прокатной алюминиевой ленты, как правило, зависит от точности обработки, конфигурации и качества вспомогательных материалов самого оборудования. Оно в основном определяется процессом шлифования литейных валков, размером зазора между валками, смазкой поверхности валков, температурой литья (температурой алюминиевого расплава в передней коробке), интенсивности водяного охлаждения, высоте алюминиевого расплава в передней коробке, длине зоны литья и таких технологических параметрах процесса литьевой прокатки, как скорость.
Эти технологические параметры взаимно влияют друг на друга. При изменении того или иного параметра необходимо соответствующим образом скорректировать остальные параметры.
Взаимосвязь между основными технологическими параметрами непрерывного литья и прокатки можно регулировать и контролировать в соответствии со следующими принципами:
1. При высокой температуре разливки скорость литья-прокатки следует соответственно снизить. Напротив, при низкой температуре разливки скорость литья-прокатки следует соответствующим образом увеличить. Это связано с тем, что более низкая температура литья-прокатки способствует улучшению разметов продукции и повышению общих эксплуатационных характеристик алюминиевых заготовок для литья-прокатки, а более высокая скорость литья-прокатки способствует увеличению производительности. Таким образом, рациональная технологическая схема должна предусматривать более низкую температуру литья и более высокую скорость литья.
2. Когда уровень расплавленного алюминия в наполнительный ящик до подачи низкий, статическое давление низкое, а текучесть алюминиевого расплава в полость форсунки небольшой, поэтому скорость литья следует соответственно уменьшить. Напротив, когда уровень расплава алюминия в передней камере высокий, статическое давление высокое, а расплав алюминия в полости сопла находится в жидком состоянии, поэтому скорость литья следует соответственно увеличить.
3. По мере увеличения длины зоны литья-прокатки зона прокатки становится относительно меньше, циркулирующая вода отводит больше тепла, и скорость литья-прокатки можно увеличить. Напротив, если длина зоны литья-прокатки уменьшается, зона прокатки становится относительно больше, количество тепла, отводимого циркулирующей водой, уменьшается, и скорость литья-прокатки соответственно снижается.
4. При снижении температуры поступающей воды и увеличении расхода охлаждающей воды с целью повышения интенсивности водяного охлаждения следует соответственно увеличить скорость литья и прокатки. В обычных условиях после установки температуры и расхода воды не следует изменять эти параметры в ходе процесса литья и прокатки. Лучше всего поддерживать их в постоянном диапазоне, чтобы облегчить регулировку других технологических параметров.
В соответствии с вышеупомянутым принципом управления и с учетом опыта производственной практики на предприятии были заранее заданы основные технологические параметры производства нескольких типовых сплавов. В ходе производственного процесса в зависимости от фактической ситуации вносятся незначительные корректировки с целью снижения количества дефектов и получения алюминиевой полосы отливной и прокатной обработки высокого качества.
