Литейная формовка изготовлена из высококачественных материалов (без содержания силиката натрия), которые обладают хорошими антиадгезионными свойствами в отношении алюминия, низкой теплопроводностью, хорошей термостойкостью, однородной плотностью, гладкой поверхностью и точными размерами.
Литейная формовочная насадка проходит высокотемпературную обжига и не содержит органических веществ. Коэффициент усадки при 800 °C равен нулю, что позволяет использовать её в различных двухвалковых машинах для непрерывного литья. Гибкие литейные сопла из керамического волокна без шлака используются для производства алюминиевых пластин и листов, предназначенных для фармацевтической и пищевой упаковки. Жесткая литейная форсунка из керамического волокна с добавлением импортного наполнителя отличается высокой прочностью, гладкой поверхностью и износостойкостью. Она подходит для литья и прокатки алюминиевых пластин на высокой скорости.
Выступы в виде полос, появляющиеся вдоль поверхности алюминиевого изделия, являются поверхностными дефектами алюминиевого изделия. На одной стороне изделия образуются односторонние заусенцы, а на обеих сторонах — двойные заусенцы. Некоторые из них проходят по всей длине изделия, но бывают также частичные, прерывистые или периодические заусенцы. Заусенцы, появляющиеся на поверхности изделия, подлежат удалению.
В литых валках появились трещины в ушках из-за того, что во время процесса прокатки в готовое отверстие поступает слишком много металла, и его избыток выдавливается в пространство между валками. Конкретные причины следующие:
(1) Неправильная конструкция проходного штампа, неверная настройка прокатного стана или значительный износ готового отверстия, что приводит к образованию большого количества готовых отверстий и двусторонних ушей;
(2) Направляющая рейка входного отверстия готового изделия установлена неправильно, не затянута, зазор слишком велик или тип входного отверстия не позволяет легко изготовить односторонние ушки или сломанные двусторонние ушки;
(3) Температура проката низкая или разница температур по всей длине значительная;
(4) Неправильная настройка непрерывного прокатного стана.
(5) При вырезании металла в переднем отверстии готового изделия на поверхности прокатного изделия появляются выпуклые выпуклости, а в процессе прокатки образуются периодические ушки.
Методы профилактики и ликвидации включают:
(1) Выберите подходящий коэффициент ширины и доработайте конструкцию отверстия;
(2) оптимизировать процесс настройки прокатного стана и рационально распределить величину утоньшения;
(3) Правильно установите направляющую в готовое отверстие;
(4) Заменить сильно изношенные износостойкие канавки;
(5) Повысить качество нагрева заготовки для достижения равномерной температуры.
