Оборудование с трубчатыми/картриджными фильтрами

Принцип конструкции трубчатых/картриджных фильтрующих установок:

Принцип работы трубчатого/картриджного фильтра

Техническая концепция трубчатой/картриджной фильтрации основана на принципе теплообмена: то есть на обеспечении максимально возможной площади контакта в минимально возможном пространстве для формирования очень большой поверхности фильтрующего материала. Что касается производительности фильтрации расплавленного металла, то более обширная контактная поверхность, обеспечиваемая трубчатым фильтром, позволяет использовать фильтрующие материалы с более мелкой ячейкой при заданном расходе литейной смеси, что значительно повышает эффективность фильтрации по сравнению с другими фильтрующими устройствами(фильтр с глубоким слоем наполнителя, пластинчатый фильтр). Трубчатая группа с наивысшим уровнем фильтрации теоретически способна удалить из воды весь чистый алюминий, содержащий частицы примесей размером более 5 мкм.

Теоретический расчет расхода в трубчатых/картриджных фильтрующих установках:

Производительность картриджного фильтра (м³/ч) = количество трубчатых групп × производительность трубчатой группы × 60 × количество трубчатых групп
(Примечание: Расход в трубчатой системе выбирается в зависимости от степени очистки выбранной группы трубчатых фильтров.)

Конструкция трубчатого/картриджного оборудования

Компоненты оборудования для трубчатых/картриджных фильтров

Трубчатая/картриджная фильтрация состоит из 7 основных компонентов:
1. Корпус: в основном состоит из внутренней облицовки, изоляционного слоя (волокнистая бумага, наноплита, силикатно-кальциевая плита, изоляционный наполнитель и уплотнительный материал) и оболочки, в которой в основном находятся жидкий алюминий и фильтрующий материал.

2. Крышка коробки: в основном состоит из материала крышки коробки, изоляционного слоя (волокнистая бумага, волокнистое покрытие, ткань из алюминиевой фольги), анкерных гвоздей и комбинированного уплотнительного кольца из ПТФЭ; она в основном служит опорой для нагревательных элементов и трубопроводов сжатого воздуха, а также снижает потери тепла при транспортировке жидкого алюминия.
3. Нагревательные элементы: в основном состоят из стержней из карбида кремния, трубчатых нагревательных элементов из карбида кремния, термопар для измерения температуры печного газа, термопар для измерения температуры расплавленного алюминия и т. д.; их основная задача — нагрев камеры и обеспечение соответствия температуры расплавленного алюминия в камере требованиям производственного процесса.
4 компонента трубной группы: в основном трубная группа, клиновой блок, подъемный инструмент для трубной группы и инструмент для установки трубной группы.
5. Электрический шкаф управления: в основном состоит из сенсорного экрана, ПЛК, регулятора мощности и т. д.; он в основном регулирует мощность нагревательного элемента в соответствии с требованиями

Печь для оборудования с трубчатыми/картриджными фильтрами и кривая производственного процесса