Seramik Elyaf Malzemesi, Vakumla Şekillendirilmiş Ateşaltı Şekiller

Seramik elyaf malzemesi, alüminyum silikat refrakter elyaflarda Al₂O₃ içeriği 45-60% olan lifli malzemeler için kullanılan genel bir isimdir. Tüm seramik lifler, cam lifler olarak da adlandırılabilen amorf liflerdir. Bu, sıvı malzemenin eriyip soğuması sonucu oluşan amorf bir katı lif türüdür. AdTech'in bazı ürünlerinde seramik lif kullanılmaktadır, örneğin Ateş Dayanıklı Döküm Konileri, Seramik Elyaf Halat, Seramik Elyaf Kağıdı, Seramik Yalıtım Levhası, Seramik Yün Yalıtımı.

Seramik Elyaf Malzemesi

İçindekiler

Seramik Elyaf Malzemesi

Ateş dayanıklı elyaf malzemesi, ateş dayanıklılığı 1580°C’den yüksek olan kristal ve amorf elyaf malzemeler için kullanılan genel bir terimdir. Bu nedenle, ana bileşenleri Al2O3 ve SiO2 olan alüminyum silikat lifleri, ana bileşeni alümina olan alümina kristal lifleri ve 1500°C'den daha yüksek refrakterliğe sahip diğer zirkonyum kristal lifleri, forsterit lifleri ve diğer özel bileşenlerden oluşan oksit liflerini içerir. Ateş dayanıklılığı, malzemenin yüksek sıcaklıklarda belirli bir yumuşama derecesine ulaştığı sıcaklığı ifade eder.

Bu, refrakter malzemelerin yüksek sıcaklık etkilerine karşı gösterdiği performansı tanımlar. Refrakter malzemelerin erime noktası ve sıcaklıkları birbirinden oldukça farklıdır. Örneğin, alüminyum silikat refrakter elyafının refrakterliği yaklaşık 1750~1770℃'dir; erime noktası 2000~2200℃ olmalıdır, ancak kullanım sıcaklığı sadece 1000~1350℃ arasındadır.

Özellikle kullanım sırasında ateşlemeye dayanıklı liflerin ısıtılması sırasında ortaya çıkan bir dizi sorun üzerine yapılan araştırma ve deneyler yoluyla. Ateş dayanıklı malzemelerin kullanımı sırasında, lifler yeniden kristalleşme, sinterleme ve yeni faz oluşumu ile inorganik bağlayıcı ve lifler arasındaki reaksiyon nedeniyle büzülür. Belirli bir sıcaklığa ulaşıldığında, lif malzemesi, hızlanan tane büyümesi ve hızlanan sinterleme süreci nedeniyle ısının etkisiyle hasar görür.

Ateş Dayanıklı Elyaf Malzemesi

Ateşaltı elyaf malzemesi uygulanırken, bu elyaflı malzemenin kullanım sırasında korozyon nedeniyle bozulmasının hızlanacağı ve dolayısıyla kullanım sıcaklığının düşeceği açıkça bilinmelidir. Fırın atmosferindeki H2, CO, CH4 ve NH3 gibi bazı bileşenlerin yanı sıra alkali metaller, flor, klor ve SO32- gibi maddeler, çekirdeklenme ve kristal gelişme hızı dahil olmak üzere yeniden kristalleşme sürecini etkileyebilir. Bu maddeler lifli malzemelerle reaksiyona girerek kullanım sıcaklıklarını ve ürün performansını düşürür.

Elyaf malzeme rüzgâr erozyonuna karşı iyi bir direnç gösterir ve bu direnç, ürünün spesifik şekline göre değişiklik gösterir. Ayrıca, elyaf duvar kaplamasının yüksek hızlı hava akımına karşı aşınma önleme özelliği, kullanım sıcaklığı arttıkça azalır.

Sabitleme sisteminin maruz kaldığı ısı ve korozyon da fiber malzemenin hizmet ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Özetle, refrakter elyafın tasarım parametreleri arasında başlıca sınıflandırılmış sıcaklık ve uzun vadeli güvenli kullanım sıcaklığı, yığın yoğunluğu, ısı iletkenliği, termal kararlılık, kimyasal kararlılık, ısıya dayanıklı doğrusal büzülme, rüzgar erozyonuna karşı direnç, esneklik ve nefes alabilirlik, ısı kapasitesi, siyahlık derecesi, çekme mukavemeti vb. yer almaktadır.