Alüminyum Folyo Dökümü, Alüminyum Folyo Dökümü için Seramik Döküm Uçları

Alüminyum folyo, 92% ila 99% alüminyum içeren bir alüminyum alaşımından üretilmektedir. Folyonun kalınlığı genellikle 0,00017 ila 0,0059 inç arasındadır; çeşitli genişlik ve mukavemetlerde üretilebilir ve yüzlerce farklı uygulamada kullanılabilir. İnşaat sektörü için yalıtım malzemeleri, klima kanatçıkları, transformatörler için elektrik bobinleri, radyo ve televizyonlar için kondansatörler, depolama tankları, dekoratif ürünler ile konteyner ve ambalajlar için yalıtım malzemeleri üretilmesinde kullanılır. AdTech, seramik döküm uçları alüminyum folyo dökümü ve haddeleme için.

Alüminyum Folyo Dökümü

İçindekiler

Alüminyum Folyo Dökümü

Alüminyum folyonun birçok uygulamada bu kadar yaygın olarak kullanılmasının nedeni, sahip olduğu birkaç temel avantaja dayanmaktadır; bu avantajlardan en önemlilerinden biri de alüminyum folyo üretimi için gerekli hammaddenin bol miktarda bulunmasıdır. Alüminyum folyo ucuz, dayanıklı, toksik olmayan ve yağa dayanıklıdır. Ayrıca, kimyasal korozyona karşı direnç gösterir ve mükemmel elektriksel ve manyetik olmayan koruma sağlar.

Alüminyum folyo, kalınlığı 0,2 mm’den (8 mil) az olan ince metal tabakalardan yapılır. Genellikle, minimum kalınlığı 0,006 mm (0,2 mil) olan ince bir alüminyum folyo da kullanılabilir. Amerika Birleşik Devletleri'nde folyo genellikle mil cinsinden ölçülür. Folyo esnektir ve kolayca bükülebilir veya nesnelerin etrafına sarılabilir. İnce folyo kırılgandır ve bazen daha kullanışlı hale getirmek için diğer malzemelere (plastik veya kağıt gibi) lamine edilir. Alüminyum folyo, 20. yüzyılın ortalarında kalay folyosunun yerini almıştır.

Alüminyum Folyo Haddeleme

Alüminyum folyonun üretim yöntemi, erimiş alüminyumdan dökülen külçenin haddelenmesi ve ardından sac ve folyo haddeleme makinesinde veya sürekli döküm ve soğuk haddeleme yoluyla istenen kalınlığa kadar yeniden haddelenmesidir. Alüminyum folyo üretiminde kalınlığı sabit tutmak amacıyla, beta ışınları alüminyum folyodan geçerek diğer taraftaki sensöre ulaşır. Mukavemet çok yüksekse, silindir ayar yaparak kalınlığı artırır. Mukavemet çok düşükse ve folyo çok kalınlaşırsa, silindir daha fazla basınç uygulayarak folyoyu inceltir.

Sürekli döküm yöntemi çok daha az enerji tüketir ve tercih edilen yöntem haline gelmiştir. Kalınlığı 0,025 mm’den (1,0 mil) az olan ürünlerde, iki katman genellikle son geçişte birleştirilir ve ardından ayrılır; böylece bir yüzeyi parlak, diğer yüzeyi mat olan bir folyo elde edilir. Birbiriyle temas eden iki yüz mat, dış yüzey ise parlak hale getirilir. Bu işlem, yırtılmayı azaltmak, verimliliği artırmak, kalınlığı kontrol etmek ve daha küçük çaplı silindirlerin kullanımını önlemek amacıyla yapılır.