Alüminyum eritme işlemi sırasında erimiş alüminyumun yüzeyi her zaman bir cüruf tabakasıyla kaplı olduğundan, herhangi bir gazın otomatik olarak doğrudan dışarı atılma olasılığı çok düşüktür ve gazlar ancak kabarcıklar oluşturduktan sonra yüzeye çıkarak kaçabilir. Bununla birlikte, alüminyum sıvısı içindeki hidrojen ve azotun çökelme basıncı çok düşüktür ve kabarcık çekirdeği bağımsız olarak oluşamaz. Azotlu Alüminyum Gaz Giderme, gaz giderme işleminin en etkili yöntemidir.

Gaz, alüminyum eriyik içindeki hazır kabarcıklara ya da eriyik havuzundaki karbon-oksijen reaksiyonu veya alüminyum kepçesine hava üfleme gibi diğer kabarcık oluşturucu reaksiyonların yardımına dayanmalıdır. Erimiş alüminyumdan ancak argon verildikten sonra çıkarılabilir. Oluşan argon kabarcıkları, hidrojen ve azot için bir vakum odasına eşdeğer olduğundan, yani kabarcıklar içindeki hidrojen ve azotun kısmi basıncı sıfır olduğundan, erimiş alüminyumdaki hidrojen ve azot bu kabarcıklara yayılacaktır.
Hızlı yükselme sırasında kabarcığın hacmi artmaya devam ettikçe, kabarcık içindeki hidrojen ve azotun gerçek kısmi basıncı sürekli olarak azalır. Bu nedenle, tüm dekarbürizasyon süreci veya argon kabarcığı yüzdürme işlemi boyunca, alüminyumdaki hidrojen ve azot bu kabarcıklara yayılmaya devam eder ve sonunda erimiş alüminyumdan uzaklaştırılır. Bu durum, erimiş alüminyumun kaynatılmasının çok etkili bir yöntem olduğunu göstermektedir. Hidrojen Gazının Giderilmesi.
Alüminyumun Azot Gazından Arındırılması Aşamaları
Erimiş çelikte çözünmüş gazın gaz fazına dönüştürülmesini amaçlayan Alüminyum Azot Gazı Giderme işlemi aşağıdaki adımlardan oluşur:
- Difüzyon veya konveksiyon yoluyla, erimiş çelikte çözünmüş gaz atomları gaz-sıvı arayüzüne doğru hareket eder:
- Gaz atomu, çözünmüş durumdan yüzey adsorpsiyon durumuna geçer;
- Yüzeye adsorbe olan gaz atomları birbirleriyle etkileşime girerek gaz molekülleri oluşturur;
- Erimiş çeliğin yüzeyinden gaz moleküllerinin desorpsiyonu;
- Gaz molekülleri gaz fazına yayılır ve vakum pompası tarafından dışarı çekilir.





















