Alümina filtresi, üç farklı filtreleme ve arıtma mekanizması aracılığıyla mekanik tutma, cüruf düzeltme ve derin adsorpsiyon yoluyla döküm kusurlarını azaltabilir veya ortadan kaldırabilir; ayrıca alaşım verimini ve işleme performansını artırabilir.

Alümina Filtresi
Alüminyum ve alaşımlarının eritilmesi ve dökülmesi sürecinde, inorganik kalıntılar ve büzülme delikleri gibi kusurlar, dökümlerin hurdaya ayrılmasının başlıca nedenleridir. Kalıntı kusurları, yalnızca ürünün görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünün mekanik özelliklerini ve hizmet ömrünü de ciddi şekilde azaltır. Bu nedenle, inorganik kalıntıları ve gözenek kusurlarını azaltmak, yüksek kaliteli dökümler üretmenin anahtarıdır.
Geleneksel alümina köpük seramikleri, erimiş alüminyumla temas halinde uzun süreli kullanım sırasında korozyona ve hasara maruz kalma eğilimindedir. Bu sorun, seramiklerin önceden değiştirilmesiyle çözülebilse de, bu durum kaçınılmaz olarak tek seferlik döküm hacmini azaltacak, üretim durdurma sayısını artıracak ve işletmenin üretim maliyetini yükseltecek, dolayısıyla üretim verimliliğinin düşmesine neden olacaktır. Ayrıca, alümina köpük seramiklerle erimiş alüminyumun temasında, erimiş alüminyumun aşındırıcı etkisiyle bazı gözenek çubukları sıklıkla kırılır; bu da ikincil cüruf kalıntısı kirliliğine yol açar. Bu durum, otomotiv, havacılık, askeri ve diğer endüstriler için yüksek standartlar ve katı gereklilikler gerektiren sektörlerde son derece dezavantajlıdır. Bu nedenle, alümina seramik köpüğün korozyon direncini artırmak ve hizmet ömrünü uzatmak büyük önem taşımaktadır.
Şu alümina seramik köpük filtre AdTech tarafından üretilen bu ürün, erimiş alüminyumun neden olduğu korozyona karşı dayanıklıdır; yüksek sıcaklıkta iyi bir kararlılık ve korozyon direncine sahiptir. Bu özellikleri sayesinde otomobil, havacılık ve askeri sanayilerde yüksek kaliteli dökümlerin üretimi için uygundur; alümina köpük seramiklerin hizmet ömrünü uzatır ve ilgili işletmelerin üretim verimliliğini artırır.
Alümina köpük seramik filtreler, matris olarak poliüretan süngerden üretilir; seramik tozu ve çözücü ile hazırlanan bir bulamaçla emprenye edilir, ardından kurutulur ve sinterlenir.




















