Yüksek kaliteli erimiş alüminyum elde etmek için alüminyum alaşımı eritme kontrolü

Alüminyum alaşımının eritme ve döküm süreci, döküm üretiminde önemli bir aşamadır. Atıkların çoğu, eritme ve döküm süreçlerinin uygun şekilde kontrol edilmemesinden kaynaklanmaktadır. Eritme ve dökümün tüm üretim sürecinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, döküm kusurlarının (delikler, iğne delikleri, kalıntılar, soğuk yalıtım, döküm kusurları ve çatlaklar gibi) önlenmesinde önemli bir rol oynar.

Alüminyum Alaşımı Ergitme

Erimiş alüminyumun emici özelliği nedeniyle, güçlü bir oksidasyon yeteneğine sahiptir ve demiri kolayca çözer. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, hidrojen emilimi o kadar artar; süre ne kadar uzun olursa, emilim o kadar fazla olur. Tüm eritme ve döküm süreci boyunca, standartlara uygun dökümler elde etmek için gerekli önleyici tedbirler alınmalıdır.

Alüminyum alaşımı eritme sürecinde yüksek kaliteli erimiş alüminyum elde etmek için öncelikle uygun hammaddelerin seçilmesi gerekir. Ayrıca hammaddelerin bilimsel bir şekilde yönetilmesi ve doğru şekilde işlenmesi de önemlidir; aksi takdirde erimiş alüminyumun kalitesi ciddi şekilde etkilenir.

Alüminyum alaşımındaki iğne deliği oluşumuna Al-Si alaşımlı külçenin etkisine ilişkin araştırma, saf alüminyum döküm kumu bloğu kullanıldığında iğne deliği oluşmadığını göstermektedir. Makro yapısı standartlara uygun olmayan alüminyum-silikon alaşımlı külçe eklendiğinde ise, blokta ciddi iğne delikleri ve iri taneler görülmektedir.

Bunun nedeni, Al-Si alaşımındaki kalıtım oranının Si içeriğinin artmasıyla birlikte artmasıdır. Hammadde kalıtımından kaynaklanan döküm kusurlarını gidermek için alüminyum zincirinin seçilmesi gerekmektedir, alüminyum alaşımı katkı maddesi ve diğer yüksek metalurjik yükler.

Kullanımdan önce, yükün yüzeyindeki pas, yağ ve diğer kirlerin temizlenmesi için kum püskürtme işlemi uygulanmalıdır. Yüzeyi temiz ve depolama süresi kısa olan alüminyum alaşımlı külçeler ve takviye malzemeleri kum püskürtme işlemi uygulanmadan işlenebilir; ancak demir tozu, talaş, kum bloğu ve fırın yükü ile karışmış dolgular ayıklanmalıdır.

Tüm hammadde, fırına girmeden önce ön ısıtmaya tabi tutulmalı ve yüzeyinde emilen nem giderilmelidir. Bu şekilde, eritme süresi 3 saatin altına indirilebilir. Kurutmanın sağlandığı durumlarda ön ısıtma gerekli değildir. Kısacası, yük fırına girerken kuru, temiz ve kalıntı içermemelidir.