Ergitme ve Döküm Sürecinde Alüminyum Alaşımının Kalite Kontrolü

Alüminyum alaşımının kalite kontrolü, alüminyum eritme işlemi için büyük önem taşır. Alüminyum alaşımının eritilmesi ve dökülmesi, döküm üretimindeki en önemli aşamadır. Eritme ve döküm sürecinin tamamının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, iğne delikleri, kalıntılar, yetersiz dolum, çatlaklar, gözenekler ve büzülme gözenekliliği gibi döküm kusurlarının önlenmesinde önemli bir rol oynar. Hidrojen emme eğiliminin yüksek olması, güçlü oksidasyon kabiliyeti ve demirin kolayca çözünmesi nedeniyle, yüksek kaliteli dökümler elde etmek için eritme ve döküm sürecinde basit ve dikkatli önleyici tedbirler alınmalıdır.

Alüminyum Alaşımı Kalite Kontrolü

Yüksek kaliteli alüminyum eriyiği elde etmek için öncelikle uygun hammaddelerin seçilmesi gerekir. Hammaddeler bilimsel bir şekilde yönetilmeli ve uygun şekilde işlenmelidir; aksi takdirde alaşımın kalitesi ciddi şekilde etkilenir. Üretim deneyimleri, hammaddelerin (metal malzemeler ve yardımcı malzemeler dahil) sıkı bir şekilde kontrol edilmediği takdirde, dökümlerin toplu olarak hurdaya ayrılacağını ortaya koymuştur.

Hammaddeler, uygun kimyasal bileşime ve yapıya sahip olmalıdır; bunlara ilişkin özel şartlar şunlardır:

Ana bileşenlerin ve kirlilik içeriklerinin analizine ek olarak, fabrikaya giren alaşım külçelerinin mikroyapısı ve kırılma yüzeyi de incelenmektedir. Uygulamada, ciddi büzülme, iğne delikleri ve kabarcıklar içeren sıvı alüminyum kullanılarak yoğun dökümler elde etmenin zor olduğu kanıtlanmıştır; hatta tüm fırın ve döküm partisi hurdaya ayrılabilir.

Alüminyum silikon alaşımının alüminyum alaşımındaki iğne deliği oluşumuna etkisini incelemek amacıyla erimiş alüminyum silikon alaşımı külçesi kullanıldığında, saf döküm kumu kalıbından üretilen test bloğunda iğne deliği bulunmadığı tespit edilmiştir.

Alüminyum Alaşımı Kalite Kontrolü

Düşük kaliteli ve standartlara uygun olmayan alüminyum-silikon alaşımlı külçeler kullanıldığında, test bloğunda ciddi delikler oluşur ve tane boyutu büyük olur. Bunun nedeni, malzemenin kalıtım özelliğidir. Al-Si alaşımının kalıtım derecesi, Si içeriğinin artmasıyla birlikte artar. Si içeriği 7% seviyesine ulaştığında, bu kalıtım özelliği belirgin hale gelir. Silikon içeriğinin ötektik bileşime doğru artmasıyla kalıtım derecesi hafifçe azalmıştır. Hammaddenin kalıtımından kaynaklanan döküm kusurlarını gidermek için alüminyum külçesinin seçilmesi gerekmektedir, metal alaşımı katkı maddesi, ve metalurjik kalitesi yüksek diğer malzemeler.