Seramik Köpük Filtre ile Alüminyum Alaşımı Eriyiğinin Filtrelenmesi

Alüminyum alaşımı eriyiğinin filtrelenmesi, yüzey filtrelemesi ve iç filtrelemeyi içerir. Yüzey filtreleme, katı safsızlıkların esas olarak filtre ortamının yüzeyinde birikmesi anlamına gelir. İç filtreleme ise, erimiş alüminyumun, filtre ortamındaki kıvrımlı kanallar ve gözenekler boyunca kalıntıları taşıması ve bunların doğrudan yakalanması, adsorbe edilmesi, birikmesi vb. süreçler sonucunda gözenek duvarıyla çarpışarak gözenek duvarına sıkıca yapışması anlamına gelir. Filtreleme ilerledikçe, gözeneklerin etkili filtreleme kesiti kademeli olarak azalır; geçirgenlik azalır ve filtreleme hassasiyeti artar. Seramik köpük filtre Filtrasyon ve derin yatak filtrasyonu iç filtrasyona aittir; boru tipi filtrasyon ise kirletici maddelerin hem yüzeyde hem de iç kısımda tutulmasına aittir.

Alüminyum Alaşımı Eriyiğinin Süzülmesi

Alüminyum eriyiği, gazın yanı sıra kalıntılar da içerir. Bu kalıntılar, eritme ve döküm işlemleri sırasında külçeye karışır. Bunlar, metalin saflığını düşürür ve metalin bütünlüğünü bozar; bu da ürünün mekanik özelliklerini, alaşımın gerilme direncini ve korozyon direncini olumsuz etkiler. Kalıntılar giderilmezse, yüksek kaliteli ürünler üretmek imkansızdır. Çevrimiçi gaz giderme işleminde, kabarcıkların yüzdürme süreci kalıntı parçacıklarıyla birleşerek bunların yüzeyin bir parçası haline gelmesini sağlar ve kalan kalıntılar filtre cihazı ile giderilmelidir. Günümüzde, erimiş alüminyum ve alüminyum alaşımlarındaki metalik olmayan kalıntıları gidermek için en etkili yöntem filtrasyonla arıtmadır. Uygun bir eriyik işleme sürecinin garantisi olmadan, malzeme işlevini tam olarak yerine getiremez.

Alüminyum alaşımındaki inklüzyonların bir kısmı fırın yükünden kaynaklanır; eritme işlemi sırasında alüminyum alaşımının büyük bir kısmı fırın gazındaki çeşitli bileşenlerle temas eder ve Al₂O₃ ile nitrürler gibi bileşikler, külçe içinde daha büyük parçacıklar veya küçük kümeler oluşturarak metalik olmayan inklüzyonlar meydana gelir. Daha büyük metalik olmayan kalıntılar, alaşım yapısını süreksiz hale getirir, ürünün sıkılığını azaltır, korozyon ve çatlakların kaynağı olur ve alaşımın mukavemetini ve plastisitesini önemli ölçüde düşürür. Küçük dağınık kalıntılar, erimiş metalin viskozitesini artırır ve katılaşma süresini kısaltır. Erimiş alüminyumun besleme kapasitesi. Ayrıca, erimiş alüminyumdaki Al2O3, alüminyum alaşımı eriyiğinin hidrojen içeriğini artıracaktır. Alüminyum alaşımındaki hidrojen içeriğinin artmasıyla birlikte, külçede gözeneklilik, delikler, küçük kendinden uçlar ve küçük kuyruklar gibi kusurların oluşma eğilimi artar.

Günümüzde, yurt içi ve yurt dışındaki alüminyum işleme tesislerinin eritme ve döküm atölyelerinde, başlıca seramik plaka filtreleme cihazları, derin yataklı filtreleme cihazları ve boru şeklindeki filtreleme cihazları olmak üzere gelişmiş filtreleme cihazları kullanılmaktadır. 1970'lerde alüminyum alaşımı için seramik köpük filtre üzerine yapılan ilk başarılı araştırmadan bu yana, seramik köpük filtre teknolojisi hızla gelişmiştir ve şu anda alüminyum işleme tesislerinde en yaygın olarak kullanılan teknolojidir. AdTech, yabancı seramik köpük filtreler üzerinde iyi sonuçlar vermektedir.

Filtreleme seviyesi (gözenek boyutu) 20 PPI ile 80 ppi arasında değişmektedir; ancak en yaygın olarak 30 ppi ve 50 ppi değerleri kullanılmaktadır. Seramik filtre plakasının yapısı, tek katmanlı ve çift katmanlı filtreleme seçeneklerini içermektedir.