Döküm İpucu

Döküm ucu ve nozul boşluğunda, sadece reaksiyon cürufu olgusu değil, aynı zamanda eriyik içinde ince kalıntıların birikmesi de söz konusudur. Sürekli döküm ve haddeleme işleminin döküm hızı 7 m/dk'ya ulaştığında, döküm hızının artmasıyla birlikte döküm ucu ve nozul boşluğunun içindeki akış alanı daha karmaşık hale gelir ve eriyikteki kalıntı parçacıkları kuvvet nedeniyle fiziksel hareket ve çarpışmaya maruz kalır. Nozül malzemesinin içi, birçok deliğe sahip iç içe geçmiş liflerden oluşur. Reaksiyon, nozülün yüzeyinin pürüzlü olmasına ve kendi gözeneklerinin oluşmasına neden olur; böylece nozülün yüzeyi daha geniş bir özgül yüzey alanına ve daha yüksek bir adsorpsiyon enerjisine sahip olur ve eriyik içindeki metalik olmayan katı kalıntıları yakalama konusunda güçlü bir yeteneğe sahip olur. Aynı zamanda, sürekli döküm ve haddeleme sürecinde eklenen rafineride bulunan minik TiB2 parçacıkları, nozüldeki kalıntılar tarafından yakalanacaktır. Bu durum, sadece nihai alüminyum döküm levhanın tane inceltilmesini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda döküm nozulu.

Nozul boşluğundaki reaksiyon ve cüruf oluşumu nedeniyle boşluğun pürüzlülüğünde ve özgül yüzey alanında meydana gelen artış, sıvı alüminyum alaşımının nozul boşluğunun iç yüzeyinde katılaşmasını hızlandırır; bu da nozul boşluğunun daha da daralmasına neden olur. Aynı zamanda, alüminyum alaşımının katılaşma olgusu nedeniyle, kalıntılar arasındaki ve kalıntılar ile nozul malzemesi arasındaki bağlanma mukavemeti artar. Sürekli döküm ve haddeleme sürecinde alüminyum alaşımı akışkanının yüksek hızda akışı, nozul boşluğundaki aşınmayı kontrol etmeyi zorlaştırır. Cüruf etkili bir etki yaratır ve bu da sürecin döküm nozulunun tıkanmasına yatkın hale gelmesine neden olur.

AA8011 alüminyum alaşımındaki Mg içeriği son derece düşüktür; ancak döküm nozülünün yüzeyindeki cürufta 0,4% Mg kütle fraksiyonu bulunmaktadır ve üretim sürecinde alüminyum alaşımlı döküm plakası üzerinde oluşan şerit şeklindeki siyah cürufta da Mg elementleri mevcuttur. Sürekli döküm ve haddeleme işlemi sırasında Mg, MgO ve Al tarafından oluşturulan spinel ve magnezya olivin, döküm nozülünün tıkanmasını daha da şiddetlendirir. Bu nedenle, üretim süreci boyunca eriyikteki safsızlık elementlerinin içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. AdTech, erimiş alüminyumun arıtılması için arıtma akısı, gaz giderme ünitesi ve seramik köpük filtreleme ekipmanları sunmaktadır.

İlgili yazılar:

Dökümdeki Çatlak Kusuru Sürekli Dökümde Tropikal Kusur Isı Dengesi Uç Boşluğu Alüminyum Silikat Döküm Nozulu Alüminyum Döküm için Ön Kutu Alüminyum Şerit Sürekli Döküm Süreci Sürekli Döküm için Arıtma İşlemi Sürekli Döküm ve Haddeleme Ön Kutu Sıcaklığı Sürekli Dökümde Hava Kanalı Kusurları Besleme Nozulu Nozul Boşluğu Dökümlerdeki Gözeneklilik Döküm Nozulu