Günümüzde ikincil alüminyum endüstrisi, alüminyum eriyiğini arıtmak için genellikle basit işlemler ve düşük maliyetli arıtma maddeleri kullanmaktadır; bu sayede erimiş alüminyum hurdasının geri kazanım oranı ve eriyiğin kalitesi artırılmaktadır.
Alüminyum, düşük özgül ağırlık ve yüksek mukavemet gibi avantajlara sahiptir. Saf alüminyum, mükemmel elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir. Alüminyumun yüzeyi, oksijenle reaksiyona girerek şeffaf ve yoğun bir alüminyum oksit tabakası oluşturur. Bu tabaka, çevrede ve oksitleyici asitlerde bulunur. İyi korozyon direnci, dekoratif özellikleri ve şekillendirilebilirliği sayesinde ulaşım, havacılık, kimya makineleri, inşaat malzemeleri, ev aletleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve talebi de giderek artmaktadır.
Çözünmüş hidrojen ve oksit kalıntıları, alüminyum ve alaşımlarının saflığını etkileyen başlıca faktörlerdir. Bunlar arasında oksidasyon kalıntıları, hidrojen içeriğiyle orantılıdır. Oksidasyon kalıntıları ne kadar fazla olursa, hidrojen içeriği de o kadar artar. Oksitlenmiş kalıntıların varlığı mikroskobik boşluklar oluşturur; alüminyum eriyikteki aşırı hidrojen içeriği, alüminyum dökümlerde iğne deliği ve büzülme gözenekliliği gibi kusurlara neden olur, alüminyum alaşımlarının döküm performansını etkiler, alüminyum eriyiklerinin akış özelliklerini azaltır ve kristaller arası gevşekliğe neden olur. Görüldüğü üzere, alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyiklerinin saflaştırılması çok önemlidir.
Arıtma maddelerinin erimiş alüminyumla reaksiyona girmesi için belirli sıcaklık şartları vardır ve arıtma etkisi, belirtilen sıcaklık aralığı içinde en iyi seviyededir. Arıtma sıcaklığı çok yüksek veya çok düşükse, erimiş alüminyumun arıtma etkisi zayıf olur ve erimiş alüminyumun kalitesini sağlamak için arıtma gereksinimlerini karşılamak üzere arıtma süresinin uzatılması gerekir.
Hurda alüminyumun geri dönüşüm sürecinde, geri dönüştürülmüş alüminyumun eritilmesi ve eriyik işlemesi, geri dönüştürülmüş alüminyum metalurjisinin kalitesini sağlamak için kilit öneme sahip işlemlerdir. Atık eriyik haline getirildikten sonra, cüruf fırından çıkarılır ve cüruf içindeki alüminyum eriyik arıtılarak geri kazanılabilir. Cüruf oluşumu, atık cürufun yüksek sıcaklıkta kendiliğinden tutuşmasından kaynaklanır. Arıtma maddesi sıvı alüminyumla reaksiyona girdiğinde ısı üretir. Bu durum erimiş alüminyumun sıcaklığının yükselmesine neden olur ve cüruf oluşumu kolaylaşır.
Hidrojen içeriği azaldıkça delik boyutu da azalır. Bunun nedeni, arıtma maddelerinin alüminyum eriyik içindeki hidrojeni ve yüzen oksitlenmiş cürufu gidererek alüminyum eriyiklerin saflığını artırmasıdır; ayrıca bu, bir cüruf giderici madde. Gaz içeriği düşüktür ve alaşımda mikro deliklerin oluşması kolay değildir.
İlgili yazılar:
Granül Arıtma Maddeleri
Aktif Gaz Arıtma
Alüminyum Ergitme ve Arıtma
Alüminyum Alaşımı Arıtma Maddeleri
Erimiş Alüminyum Arıtma Maddesi
Alüminyum Arıtma ve Gaz Giderme
Akı Arıtma Yöntemi
Alüminyum Arıtma
Erimiş Alüminyum için Rafinaj Akısı
Fırın Rafinaj Teknolojisi
Gaz Arıtma
Ar gazı arıtımı
Arıtma Süreci
Arıtma Akısı
Alümina Arıtma
