Fırında gaz giderme işlemi çoğunlukla statik fırında gerçekleştirilir. Gaz giderme için kullanılan arıtma maddeleri şunlardır: akı, karbon tetraklorür, heksakloroetan, klor ve diğer karışık gazlar. Bu, yarı sürekli üretim için uygun bir yöntemdir. Ancak, sürekli üretimde, yük aktarıldığında veya yarı yüklü durumdayken yapılan arıtma işlemi, çökelmiş safsızlıkları kolayca karıştırır; bu da eriyik kalitesini etkiler. Ayrıca, fırında arıtma sırasında kabarcık boyutunu kontrol etmek kolay değildir ve arıtma etkisi ideal değildir. Çevrimiçi gaz giderme yönteminin kullanılması önerilir. Fırında gaz giderimi yapmanız gerekiyorsa, statik fırını hazır hale getirmek için eritme fırınında arıtma yapmak en iyisidir. Aynı zamanda, fırın kapatıldığında hava emilimini ve cüruf oluşumunu azaltmak için eritme fırını ile statik fırın arasındaki akış besleme sisteminde gerekli iyileştirmelerin yapılması tavsiye edilir.
Şu anda, yurt içinde ve yurt dışında yaygın olarak kullanılan çevrimiçi gaz giderme yöntemleri şunlardır: SNIF yöntemi, ALPUR yöntemi, RDU yöntemi, IMT yöntemi vb. Hangi gaz giderme ünitesi Hangi yöntem ve hangi gaz giderme maddesi kullanılırsa kullanılsın, işleyiş aynıdır; yani eriyikteki gaz giderme işlemi, kısmi basınç farkına göre gerçekleştirilir.
Gaz Giderme Mekanizması
Arıtma ve gaz giderme işlemleri için kullanılan gaz eriyik içine üflendiğinde, çok sayıda kabarcık oluşur veya reaksiyona girer. Kabarcık ile metal arasındaki temas yüzeyinde, başlangıçta kabarcığın içi ile metaldeki hidrojen arasında bir kısmi basınç farkı mevcuttur. Bu kısmi basınç farkı nedeniyle, eriyikteki hidrojen kabarcığın içine nüfuz eder. Kabarcık metal yüzeyine yükseldiğinde, hidrojen atmosfere çıkarılır ve böylece gaz giderimi sağlanır. İlgili safsızlıklar da eriyik arıtımı sağlamak amacıyla eriyik yüzeyine çıkarılır.
Alüminyumun Büzülmesi Sırasında Gaz Çıkışını Etkileyen Faktörler
Gaz giderme ortamı. Gaz giderme ortamındaki pasif gazlar esas olarak N₂ ve Ar₂’dir; bunlar alüminyumla kimyasal olarak reaksiyona girmez. Aktif gaz ise esas olarak Cl₂’dir; bu gaz, alüminyumla kimyasal olarak reaksiyona girerek alüminyum buharı oluşturur ve hidrojenle doğrudan kimyasal reaksiyona girer; bu sayede saf pasif gazların tek başına kullanılmasına kıyasla daha iyi bir arıtma etkisi sağlar.
Difüzyon hızı. Gaz giderme işlemi sırasında kabarcık içindeki hidrojen konsantrasyonu hızla dengeye ulaşırsa, hidrojenin difüzyon hızı belirleyici faktördür. Aynı koşullar altında, safsızlık oranı daha düşük olan eriyikler, safsızlık oranı daha yüksek olan eriyiklere kıyasla daha hızlı difüzyon gösterir ve daha iyi gaz giderme sağlar.
Gaz giderme süresi. Gaz giderme süresi kısa olduğunda, kabarcıklar ve eriyik içindeki hidrojen dengeye ulaşamaz, yani yüzeyden dışarı çıkamaz ve sonuç ideal olmaz. Gaz giderme süresinin uzatılması, hidrojen atomlarının kabarcıkların içine daha fazla yayılmasına yardımcı olur ve gaz giderme etkisini artırır. Bu nedenle, gaz giderme eriyik havuzunun belirli bir derinliğe sahip olması gerekir.
Kabarcık yüzey alanı. Aynı koşullar altında, kabarcık ne kadar küçükse, yüzey alanı o kadar büyük olur; eriyikle temas alanı da o kadar genişler ve gaz giderme etkisi o kadar iyi olur. Bu nedenle, çok küçük kabarcıklar elde etmek ve kabarcıkların yüzey alanını artırmak, gaz gidermenin anahtarıdır.
