Alüminyum Ürünlerdeki Kabarcıkların Giderilmesi Yöntemi

Alüminyum ürünlerin yüzeyinde çıkıntılı kabarcıklar görülür; tamamlanmış olanlara “kabarcık”, patlamış olanlara ise “kabuk” denir. Bunlar çoğunlukla ekstrüzyon yönünde doğrusal bir şekilde dizilir ve çıplak gözle tespit edilebilir. Genellikle yumuşak alaşımlı ürünlerin başında ve sonunda ortaya çıkar. Bunun ana nedeni, külçenin iç yapısında gevşeklik, gözenekler, iç çatlaklar gibi kusurların bulunması veya doldurma aşamasındaki ekstrüzyon hızının çok yüksek olması, havanın iyi tahliye edilememesi ve havanın metalin içine çekilmesidir. Kütüğün uzunluğunun çapına oranı 4-5'ten büyük olduğunda, doldurma sırasında çift tamburlu deformasyon meydana gelir ve ekstrüzyon silindirinin ortasında kapalı bir boşluk oluşur. Doldurma ilerledikçe bu boşluğun hacmi azalır ve gaz basıncı artar; bu gaz, külçenin yüzeyindeki mikro çatlaklara girer. Bu çatlaklar kalıptan geçerken kaynaklanır ve ürünün yüzeyinde kabarcıklar oluşur ya da kalıp deliğinden kaynaklanamayan kısımlarda kabuk oluşur.

Alüminyum Ürünlerdeki Kabarcıklar

Alüminyum Ürünlerdeki Kabarcıkların Giderilmesi Yöntemi

Şu seviyeyi yükseltin: rafinaj ve gaz giderme ve külçede gözeneklilik, gevşeklik ve çatlaklar gibi kusurları önlemek amacıyla döküm işlemi.

Aşırı aşınma gösteren ekstrüzyon silindirinin astarını zamanında değiştirin. Alaşımı değiştirirken silindir iyice temizlenmelidir.

Ekstrüzyon dolum aşamasının hızını azaltın.

Ekstrüzyon pedi ve kalıbın yağlanmasını azaltın.

İşlemleri titizlikle yürütün, artık malzemeyi doğru şekilde kesin ve tamamen boşaltın.

Külçe gradyan ısıtma yöntemi kullanıldığında, külçenin baş kısmının sıcaklığı yüksek ve kuyruk kısmının sıcaklığı düşük olsa bile, doldurma sırasında önce baş kısmı deforme olur ve silindirdeki gaz, conta ile ekstrüzyon silindirinin duvarı arasındaki boşluktan kademeli olarak dışarı çıkar.