Alüminyum Külçelerinin Yeniden Ergitilmesi

Yeniden eritme amaçlı alüminyum külçelerinin üretimindeki zorluk, dalgalanmanın kontrolünde yatmaktadır. Sürekli döküm makinesi, aktarım kararlılığı ve darbe direnci açısından yetersiz olan zincir tahrik sistemini kullanmaktadır. Çalışma sırasında, titreşim ve sallantı nedeniyle kalıptaki tam olarak katılaşmamış erimiş alüminyumda dalgalanmalar oluşur. Bu nedenle, yaygın olarak görülen yüzey dalgalanması alüminyum cürufu bu durum, cüruf tahliyesinin yol açtığı erimiş alüminyumun titreşimi ve döküm makinesinin titreşiminden kaynaklanmaktadır.

Cüruf oluşumunun neden olduğu dalgalanmalar için, cürufu karıştırmak amacıyla karıştırma fırınındaki erimiş alüminyuma bir cüruf tutucu ilave edilmesi gerekmektedir. Erimiş alüminyumdaki cüruf ile alüminyumu tamamen ayırmak ve cürufu uzaklaştırarak sonraki cüruf giderme işlemlerine olan etkisini azaltmak için bu sürece harfiyen uyulmalıdır.

Erimiş alüminyum ile hava arasındaki temas alanını azaltmak ve böylece yüzey oksidasyonu sonucu oluşan alüminayı azaltmak için üretimde daha kısa bir döküm hattı seçmeye çalışın. Erimiş alüminyumun türbülansını önlemeye çalışın, tekne şeklindeki kepçenin yapısını optimize edin ve kalıba büyük miktarda oksitlenmiş cüruf girmesini önlemek için kepçenin ağzına bir cüruf durdurucu yerleştirin. Üretim uygulamaları, döküm sıcaklığı ne kadar yüksek olursa alüminyum cürufunun o kadar fazla olacağını ve cüruflama işlemi sırasında oluşan dalgalanmaların o kadar büyük olacağını kanıtlamıştır. Döküm sıcaklığını makul bir seviyede tutun; alüminyum cürufu ne kadar az olursa, cüruflamadan kaynaklanan dalgalanma da o kadar küçük olur.

Döküm makinesinin titreşiminden kaynaklanan dalgalanmalar, kalıbın çalışma hızındaki düzensizliği azaltabilir. Zincir aktarma tertibatını optimize ederek bu tertibatın alüminyum külçe döküm süreci üzerindeki etkisini azaltın, yatak ve kalıp zincirini zamanında yağlayın, zincir ve palet üzerindeki alüminyum kalıntılarını temizleyin, paleti temiz tutun ve döküm makinesinin sorunsuz çalışmasını sağlayın; böylece dalgalanmaları azaltarak üretimi iyileştirin.

Ekipmana kum delikleri bulunan veya işaretlemesi net olmayan kalıpların takılmasını önlemek için alüminyum külçe kalıplarının kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin. Kalıbı düzenli olarak kontrol edin ve kalıpta çatlaklar veya belirsiz işaretler olduğunda kalıbı zamanında değiştirin. Üretim süreci sırasında, talk ve titanyum dioksit gibi yardımcı malzemeler kalıbın boşluğunda kalabilir ve bu da erimiş alüminyumun akışkanlığını engelleyebilir; bu nedenle kalıbın boşluğu düzenli olarak temizlenmelidir.

Alüminyum külçelerinin yeniden eritilmesi için birçok üretim aşaması bulunmaktadır ve her aşama alüminyum külçelerinin kalitesini etkilemektedir. Farklı pozisyonlarda süreç yönetimi ve kontrolünü güçlendirmek, üretim deneyimlerini titizlikle değerlendirmek, süreci sürekli iyileştirmek ve ürün kalitesini sürekli olarak artırmak gerekmektedir.