Dökümhanede Gaz Giderme Ünitesi ile Alüminyum Eriyiğinin Gazdan Arındırılması

Basınçlı döküm alüminyum alaşımında eriyik alüminyumun gazdan arındırılması, dökümün mekanik özellikleri açısından büyük önem taşımaktadır. Hidrojen emilimi, alüminyum alaşımlı dökümlerde iğne deliklerinin oluşmasının başlıca nedenidir ve hava sızdırmazlığını ve mekanik özellikleri olumsuz etkiler. Bu nedenle, hidrojen ve diğer gazların içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmek için çeşitli önlemler alınmalıdır.

Alüminyum Eriyiğinin Gazdan Arındırılması

Alüminyum Eriyiğinin Gazdan Arındırılmasına Yönelik Önlemler

Fırına girmeden önce, yük üzerindeki pas ve yağ lekeleri kesinlikle temizlenmeli ve belirtilen sıcaklığa kadar ön ısıtma yapılmalıdır.
Besleme malzemesi eklenmeden önce fırın, içindeki nemi gidermek amacıyla ısıtılmalıdır; böylece nem ve hidrokarbonların besleme malzemesiyle temas etmesi önlenir.
Alüminyum alaşımı eriyikle temas etmeden önce, nemi gidermek amacıyla demir aletin tamamen ön ısıtması yapılmalı ve yüzeyine bir kat boya sürülmelidir.
Ergitme sıcaklığını ve süresini kontrol edin, alüminyum alaşımı eriyiğinin aşırı ısınmasını ve gaz oluşumunu önleyin ve bir arıtma maddesi kullanarak alüminyum alaşımı eriyiğini arıtın. Arıtma maddesi, kullanımdan önce tamamen kurutulmalıdır.
Erimiş alüminyumda bulunan hidrojen, erimiş alüminyum alaşımındaki hidrojen içeriğini azaltmak amacıyla, aktarım kabındaki erimiş alüminyumun bir inert gazla yıkanmasıyla çökeltilir.

Gaz arıtma, transfer paketindeki erimiş alüminyumun alüminyum gaz giderme ünitesi, ve grafit rotordaki havalandırma deliklerinden erimiş alüminyuma inert gaz vererek hidrojeni çökeltmek ve böylece erimiş sıvıdaki hidrojen içeriğini azaltmak. Normal eritme işleminde, aktarım gaz giderme süreci optimize edilip iyileştirilir ve aktarılan alüminyum alaşımı eriyiğini doldurmak için farklı türde inert gazlar kullanılır; böylece alüminyum alaşımı eriyiğinde bulunan hidrojen etkili bir şekilde çökeltilebilir ve bu sayede alüminyum alaşımı eriyiğinin yoğunluk değeri düşürülür.

İki farklı türde inert gaz seçiyoruz: azot ve argon; bunlar farklı oranlarda karıştırıldıktan sonra nakliye sırasında gazdan arındırılıyor. Deney verilerinden, transfer gaz giderme için daha yüksek oranda argon kullanılırsa, yoğunluk değerinin önemli ölçüde azalacağı, ancak gaz giderme kullanımı açısından üretim maliyetinin 1'den fazla artacağı anlaşılmaktadır. Kapsamlı bir tartışmanın ardından ve üretim maliyetlerinin kontrolü gibi faktörler göz önünde bulundurularak, araştırma ekibi nihayet azot kullanmaya karar verdi.