Akı Arıtma ve CFF Filtrasyonu Yöntemleriyle Döküm Alüminyum Alaşımlarının Arıtılması

Döküm alüminyum alaşımlarının arıtılmasında, gaz giderme ve cüruf giderme amacıyla çeşitli bileşikler kullanılır. Arıtma, alüminyum alaşımı döküm sürecinde önemli bir aşamadır. Bu işlem, alüminyum alaşımındaki gazları giderir, alaşımı saflaştırır ve arındırır. Ayrıca, döküm alüminyum alaşımının plastisitesini ve tokluğunu artırır ve çökelme sertleşmesine hazırlar.

Döküm alüminyum alaşımı nispeten aktif kimyasal özelliklere sahiptir. Döküm ve eritme işlemleri sırasında su buharıyla kolayca reaksiyona girerek oksitlenir ve hidrojen emer. Bu nedenle, erimiş alüminyum katılaşarak alüminyum döküm parçalarına dönüştüğünde, kalıntılar ve iğne delikleri gibi kusurlar oluşur. Bu kusurlar, alüminyum döküm parçalarının mekanik özelliklerini etkiler.

Şu anda, döküm alüminyum alaşımlarının işlenmesinde iki yöntem bulunmaktadır

1. Adsorpsiyonla arıtma yöntemi: başlıca şunları içerir akı arıtma yöntemi, gaz giderme flotasyon yöntemi ve CFF filtrasyonu yöntem;

2. Adsorpsiyonsuz arıtma yöntemi: vakum işlemi ve ultrasonik işlem.

Alüminyum alaşımının döküm sonrası arıtma işlemi, alaşımdaki tüm fazları tamamen çözebilir, arıtma yapısını güçlendirebilir, tokluk ve korozyon direncini artırabilir, gerilimi ortadan kaldırabilir ve yumuşatabilir; böylece işleme veya şekillendirme işlemlerine devam edilebilir.

Döküm Alüminyum Alaşımlarının Arıtılması

Erime sırasında döküm alüminyum alaşımının solunmasının yanı sıra, kalıba dökülürken de solunur. Sıcaklığın düşmesiyle gazın çözünürlüğü azalır ve fazla gaz çökelir; bu gazın bir kısmı dışarı çıkamaz. Gaz, alüminyum dökümlerde hapsolur ve genellikle “iğne deliği” olarak adlandırılan delikler oluşturur.

Döküm alüminyum alaşımındaki gaz bazen büzülme odasıyla birleştirilir ve erimiş alüminyumda çöken gaz, büzülme odasında tutulur. Isıtma kabarcıklarının oluşturduğu basınç yüksekse, deliğin yüzeyi pürüzsüzdür ve deliğin çevresinde parlak bir tabaka oluşur; aksi takdirde, deliğin yüzeyi parlak hale gelir. Kabarcığın oluşturduğu basınç düşükse, deliğin iç yüzeyi buruşuk olur ve büzülme özellikleri gösterir.

Alüminyum alaşımı eriyikindeki hidrojen içeriği ne kadar yüksekse, döküm alüminyum alaşımında o kadar fazla iğne deliği oluşur.

Alüminyum alaşım dökümlerinde görülen iğne deliği, sadece dökümün hava sızdırmazlığını ve korozyon direncini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda alaşımın mekanik özelliklerini de düşürür. Deliği olmayan veya çok az delikli alüminyum döküm parçalar elde etmek için kilit nokta, eritme koşullarıdır. Erime sırasında alaşımı korumak için bir kaplama maddesi eklenirse, alaşımın gaz emilimi büyük ölçüde azalır. Bu nedenle, alüminyum alaşımı döküm sürecinde erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriği etkili bir şekilde kontrol edilebilir.

Hangi arıtma yöntemi kullanılırsa kullanılsın, amaç, yüksek kaliteli ve standartlara uygun alüminyum döküm elde etmek için alüminyum alaşımını gazdan arındırmak, saflaştırmak ve arıtmaktır.