Sıcak Üst Döküm Platformunun Döküm Alüminyum Burcu

Döküm alüminyum burç, erimiş alüminyumun kalıba girmesinden önceki önemli parçalardan biridir.

Sıcak üst döküm, kalıbın üst kısmında iyi bir ısı yalıtım elemanı bulunan bir döküm yöntemidir; bu yöntem, ilk kalıbın soğuma hızını yavaşlatmak yerine, kalıbın üst kısmının ilk aşamadaki soğumasını yavaşlatmak amacıyla kullanılır. Kalıbın tamamının soğuması.

Sıcak üstten külçe dökümü, üst kısmında ısı yalıtım tabakası bulunan kalıp kullanılarak alüminyum alaşımının yarı sürekli külçe dökümü işlemini ifade eder.

Bu tür bir külçe döküm işlemi genellikle, alüminyum alaşımından yapılmış yarı sürekli külçe kalıbının üst kısmına refrakter yalıtım malzemesinden yapılmış bir sıvı depolama tankı monte etmek veya ortak kalıbın iç yüzeyinin üst kısmına esnek bir ısı yalıtım tabakasını eşit bir şekilde sermekten ibarettir. Bu işlemin amacı, eriyik malzemenin huni aracılığıyla kalıp parçalarına girdiğinde daha yüksek bir sıcaklıkta tutulmasını sağlamaktır.

Döküm Alüminyum Burç

Döküm alüminyum burç, şunun önemli bileşenlerinden biridir: sıcak üst döküm platformu.

Sıcak üstten ingot dökümü için kullanılan kalıp, ısı yalıtım işlevine sahip bir sıcak üst kısım ile eriyiği katılaştırıp kristalleştirebilen yalıtımsız bir kısımdan oluşur.

Sıcak üst kısım, sadece eriyiği sıcak tutmakla kalmaz, aynı zamanda sıvı sütununun her zaman külçenin üst kısmında kalmasını sağlar; bu da eriyiğin katılaşması ve kristalleşmesi için belirli bir statik basınç sağlar ve kalıpta katılaşan eriyiğin konumunu azaltır.

Katılaşmış kristal kısmın yüksekliği genellikle 20 ile 50 mm arasındadır; bu kısım, eriyik maddenin kristalleştirilmesi ve şekillendirilmesi için kullanılır.

Külçenin teknoloji seviyesi, önceki külçenin teknolojisiyle aynıdır; yani huni kullanılmamakta ve eriyik transferi için yatay sıvı besleme yöntemi benimsenmiştir; bu sayede kalite ve üretim verimliliği yüksektir. Külçe geliştirilmiştir.

Sıcak üst külçe, homojen bir yapıya, iyi mekanik özelliklere, pürüzsüz bir yüzeye ve düşük segregasyon direncine sahiptir; ayrıca talaş ve metal kaybını azaltır. Aynı zamanda, sıcak üst külçe döküm yöntemi üretim sürecini basitleştirir ve çalışma ortamını iyileştirir.