Poliüretan Köpük Kullanarak Seramik Köpük Filtre Üretimi

Seramik köpük filtre, erimiş metalin süzülmesinde özellikle kullanışlı bir filtredir. Seramik köpük filtre üretim süreci basittir: poliüretan köpük, seramik çamuruna daldırılır ve ardından fırınlanır. Bu işlem sayesinde gözenekli, sert ve kendi kendini destekleyen seramik köpük filtre ürünleri elde edilebilir.

Erimiş Metal için Seramik Filtre

Seramik Köpük Filtre Üretim Süreci

Esnek köpük malzeme, sulu seramik bulamacıyla emprenye edilir; böylece lifli tabaka bu bulamacıyla kaplanır ve boşluklar bu bulamacıyla doldurulur. Genellikle, köpüğün tamamen emprenye olmasını sağlamak için köpüğü bulamaca yeterince kısa bir süre daldırmak tercih edilir.

Ardından, emprenye edilmiş köpük malzeme sıkıştırılarak bulamacın bir kısmı dışarı atılır; bu sırada lifli tabaka bulamacın bir kısmı ile kaplanır ve akış yolunun kıvrımlılığını artırmak amacıyla tüm gövde üzerinde çok sayıda tıkanmış gözenek bulunur; yani, seramik gövdenin tamamına eşit bir şekilde dağılır. Sürekli çalışmada, emprenye edilmiş köpük önceden ayarlanmış silindirlerden geçirilebilir; böylece köpükten bulamacın ideal şekilde boşaltılması sağlanır ve içindeki istenen emprenye miktarı korunur. Doğal olarak bu işlem, esnek köpük malzemesini istenen derecede sıkarak manuel olarak da gerçekleştirilebilir. Bu aşamada köpük hâlâ esnektir ve gerekirse belirli bir filtreleme görevine uygun bir yapıya, yani kavisli bir plakaya, içi boş bir silindire vb. şekillendirilebilir. Oluşturulan köpük, organik madde yok olana kadar geleneksel yöntemlerle yerinde tutulmalıdır. Alt tabaka ayrışana kadar veya tercihen seramik sinterlenene kadar. Emdirilmiş köpük daha sonra hava ile kurutma, 100°C ila 700°C sıcaklıkta 15 dakika ila 6 saat süreyle hızlandırılmış kurutma veya mikrodalga kurutma gibi herhangi bir uygun yöntemle kurutulur. Hava ile kurutma işlemi 8 ila 24 saat içinde tamamlanabilir. Kurutma işleminden sonra, malzeme yüksek bir sıcaklıkta ısıtılır ve lifli ağ üzerindeki seramik kaplama sinterlenir; bu işlem sonucunda yukarıda açıklandığı gibi çok sayıda tıkanmış gözenek oluşur.

Gerçek pişirme koşulları seramiğin türüne bağlıdır. Genel olarak, esnek köpük tabakasını buharlaştırmak ve köpüğü sinterlemek için sıcaklık en az 15 dakika boyunca 2000°F’yi aşar; bu süre genellikle en az 1 saat, çoğu zaman ise 10 saatten az sürer. Seramik, katı bir sinterlenmiş seramik bağ oluşturur.

Ortaya çıkan ürün, gözenekli, erimiş bir seramik köpük malzeme Bu malzeme, esasen organik bileşenlerden arındırılmış olup, şimdiye kadar bilinen seramik köpük malzemelerinden daha üstün mekanik, termal ve kimyasal özellikleriyle karakterize edilir. Seramik köpük, potansiyel olarak zararlı bağlayıcıların ya da camsı veya kil fazlarının önemli ölçüde bulunmaması koşuluyla, seramik bir ağ ile çevrili, birbirine bağlı çok sayıda boşluktan oluşan açık hücreli bir yapıya sahip olmasıyla karakterize edilir. Köpük, demir veya alüminyum filtrasyonu gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için özellikle uygun olan katı bir sinterlenmiş üründür. Yukarıda belirtilen yapı, mekanik, termal ve kimyasal özelliklerin artması gibi istenen fiziksel özelliklerin iyileşmesine yol açar. Herhangi bir az miktarda organik katkı maddesi, kavurma işlemi sırasında atılacaktır. Gerekirse, performanstan ödün vermeden az miktarda inorganik katkı maddesi kullanılabilir; örneğin, 1%'den az miktarda çinko oksit gibi sinterleme yardımcıları, magnezyum oksit gibi tane büyüme inhibitörleri veya kil gibi inorganik reoloji katkı maddeleri.