Alüminyum alaşımlı dökümlerin gazdan arındırılması, yüksek kaliteli alüminyum ürünler elde etmek açısından büyük önem taşımaktadır.
Alüminyum alaşımlı külçenin homojenleştirme ısıl işleminden sonra, yüzeyde bazen kabarcıklar oluşur. Alüminyum alaşımlı dökümün yüzeyinde dağınık çıkıntılar görülür ve bu çıkıntılar aslında boşluklardır. Büyütülerek incelendiğinde, boşluğun iç duvarında parlak metalik bir ışıltı gözlenir.
Gevşek ve homojen tavlamadan sonra geriye kalan dendritik yapı, kabarcık boşluğunun yakınında yer alır ve kabarcığın iç duvarındaki karşılık gelen konumdaki dendritik yapı ile bu arasında bir ilişki vardır. Elektron mikroskobuyla incelendiğinde, kabarcıkların iç duvarında trapez şeklinde bir desen görülür ve yüzeydeki kabarcıklar gevşektir. Dökümden sonra alüminyum alaşımlı külçenin yüzeyinde kabarcık görülmez; ancak döküm homojen bir şekilde tavlandıktan sonra ortaya çıkar. Bu durum metalurjik bir kusur gibi görünmemekle birlikte, külçe döküm sürecindeki yüksek hidrojen içeriğinden kaynaklanmaktadır.
Alüminyum alaşımının eritme işlemi sırasında, gaz gideriminin tam olarak gerçekleşmemesi nedeniyle eriyik içinde kalan fazla gaz (çoğunlukla hidrojen), alüminyum külçesinde birikir. Hidrojen içeriği çok yüksek olursa, alüminyum külçesinde kabarcıklar oluşur.
Su buharı ve alüminyum alaşımı yüzeyleri atomik hidrojen üretir. Hidrojen atomu küçük bir yarıçapa sahiptir ve tane sınırları ile kristal kafes boyunca metal tabakasına yayılır. Fırındaki sıcaklık düşürüldüğünde, fırındaki hidrojen konsantrasyonu çok düşük olur ve hidrojen katı çözeltiden çökelir. Basınç, atmosfer basıncının birkaç katına ulaştığında, yüzeydeki metal şişerek kabarcıklar oluşturur.
Alüminyum külçelerinin ve alüminyum ürünlerin yüzeyinde kabarcıkların oluşmasını önlemek için, alüminyum alaşımlı dökümlerin gazdan arındırılması önemlidir. Uygun bir alüminyum sıvısı seçebiliriz gaz giderme sistemi ve alüminyum külçelerindeki hidrojen içeriğini en aza indirmek için kullanılan filtreleme ekipmanı.
