Geliştirme süreci ve özelliklerine göre, arıtma maddesi işlemenin üretim yöntemleri erime yöntemi, kurutma-karıştırma yöntemi ve kapsamlı karıştırma yöntemi olarak sınıflandırılır.
Füzyon Yöntemi
Füzyon yöntemi, düşük ötektik nokta oranına göre yüksek erime noktalı (alüminyum alaşımı için) inorganik tuzlarla yüksek sıcaklıkta susuzlaştırma ve yüksek sıcaklıkta eritme işlemlerinin gerçekleştirilmesini içerir; bu işlem sonucunda düşük erime noktalı karışık tuz elde edilir ve bu tuz, yoğunlaşma sonrasında bloklar halinde kırılır veya toz haline getirilir. Bu yöntem, tuzu tamamen susuzlaştırır.
Füzyon yöntemini kullanarak rafine edici maddeler, öncelikle düşük erime noktalı klor tuzunu eritebilir, belirli bir sıcaklıkta refrakter bileşenleri ekleyebilir, yüksek sıcaklıkta birleştirip bloklar halinde kalıplayabilir, kuru bir kapta saklayabilir ve kullanımdan önce parçalayabilir, öğütebilir ve eleyebilirsiniz. Eritme yöntemiyle üretilen arıtma maddeleri yüksek kalitededir, suyu tamamen giderebilir ve homojen bir bileşime sahiptir. Genellikle arıtma maddeleri bu yöntemle üretilir.
Üretim süreci iki aşamaya ayrılabilir: arıtma maddelerinin eritilmesi – arıtma maddesinin sıcak işlenmesi ile arıtma maddelerinin kırılması ve öğütülmesi – arıtma maddesinin soğuk işlenmesi.
Arıtma Maddesinin Termal İşlemesi
Öncelikle, hammaddeler çeşitli bileşenlere göre uygun şekilde hazırlanmalı ve fırın yükü temiz olmalı, gözle görülür mekanik kirlilikler ve kir içermemelidir. Her bir malzemenin kimyasal bileşimi, kullanımla ilgili standartlara uygun olmalıdır. Ardından, arıtma maddesinin eritilmesi gerçekleştirilir.
Yüksek sıcaklıklarda potasyum klorür kolayca buharlaşır ve kaybolur; kriyolit ise ayrışarak AlF₃ gazı oluşturur ve kaçar. Arıtma maddelerinin bileşimini ve içeriğini garanti altına almak ve safsızlık giderme etkisini tam olarak ortaya çıkarmak için eritme sıcaklığı çok yüksek olmamalı ve süre çok uzun olmamalıdır. Eritme işleminden sonra, kimyasal analiz için temsili numuneler seçin.
Arıtma Maddesi Soğuk İşleme
Erimiş arıtma maddeleri kuru bir yere veya sızdırmaz bir saklama kutusuna konulmalıdır. Üretim için gerekli olduğunda, bu maddeler elle veya mekanik olarak kırılıp öğütülerek, istenen belirli bir parçacık boyutuna sahip blok veya toz halindeki arıtma maddesi haline getirilecektir.
Arıtma maddesi önce iri parçalara kırılır, ardından uygun bir parçacık boyutuna getirilmek üzere kırıcıya gönderilir. Kırılan bloklar elle veya çelik elekler yardımıyla elenir.
Topak veya toz halindeki arıtma maddesi açık havaya bırakıldığında, kolayca su emerek nemlenebilir. Bu maddenin alüminyum alaşımı üretiminde kullanılması, alüminyum alaşımı eriyiklerinin gaz içeriğini artıracak ve ürün kalitesini doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle, hazır arıtma maddeleri kuru bir odada saklanmalı ve sadece geçici kullanım için dışarı çıkarılmalıdır.
Arıtma maddesini işlerken, bu madde üretim sırasına göre ambalajından çıkarılmalı ve kullanılmalıdır. Çok uzun süreli veya uygun olmayan depolama gibi nedenlerle, su içeriği önceden numune alınarak analiz edilmelidir; bu değer genellikle 2%’yi geçmemelidir; aksi takdirde maddenin kurutulması veya yeniden eritilmesi gerekir.
