Erimiş alüminyum alaşımlarının döner gaz giderimi, döküm öncesinde eriyikteki hidrojen, alkali metaller ve kalıntıların içeriğini kontrol etmek için yaygın olarak kullanılan ticari bir işlemdir.
Günümüzün dökümhanelerinde, erimiş metal kalitesiyle ilgili iki temel sorun öne çıkmaktadır: gaz içeriği ve kalıntılar. Yaşlanma sertleşmeli alaşımlar geliştirildiğinde, gözeneklerin varlığı daha sorunlu hale gelir; çünkü yüzeye yakın gözenekler her zaman yüzeyde kabarcıklar oluşturur. Ayrıca, gözeneklilik seviyesi arttıkça çekme mukavemeti gibi mekanik özelliklerin önemli ölçüde kaybedildiği tespit edilmiştir.
Şu döner gaz giderici Erimiş alüminyumun gazdan arındırılması için en çevre dostu, ekonomik ve tekrarlanabilir yöntemdir. Alüminyum dökümhaneleri için düşük maliyetli ve verimli bir işletim sağlar.
Dönen gaz giderme ünitesindeki rotor, erimiş alüminyumun içine inert gazı emer ve bunu ince dağılmış kabarcıklar halinde parçalar. İnce dağılmış azot kabarcıkları, alüminyum eriyik içinde yayılır, çözünmüş hidrojeni ve kalıntıları yakalar ve bunları yüzeye çıkarır.
Alüminyumun hidrojen gazından arındırılması işlemi şu ilkeye dayanır: Hidrojen, eriyikteki yüksek basınçlı bölgeden inert gaz içindeki düşük basınçlı bölgeye doğru hareket eder. Tıpkı herhangi bir kapalı alanda olduğu gibi, hidrojen erimiş metalin her yerine dağılır. Bu sayede eriyik boyunca sabit bir basınç sağlanır.
Hidrojenin sıvı metal içinde hareket etme ve basıncını dengeleme yeteneği, havadakine neredeyse eşittir. Bu nedenle, tüm metalleri inert gazla temas ettirmek gerekli değildir. Termitin gaz salınımının derecesi ve hızı iki faktöre bağlıdır: metal/gaz arayüzünden geçiş hızı ve metale maruz kalan gazın yüzey alanı.
Döner gaz giderme ilkesinin temeli, erimiş alüminyuma verilen inert gazın yüzey alanını artırmaktır. İnert kabarcıkların yüzey alanı ne kadar büyükse, gaz giderme o kadar hızlı gerçekleşir. Belirli bir gaz hacmi için, kabarcık boyutu ne kadar küçükse, gazın toplam yüzey alanı o kadar büyük olur ve gaz giderme o kadar hızlı gerçekleşir.
