Azotlu döner gaz giderme cihazı, gaz giderme ve akı ekleme işlevlerini bir arada gerçekleştirebilir. Bu durumda, inert gaz, granül halindeki akı için bir taşıyıcı görevi görür. Bu yönteme akı enjeksiyonu denir.
Azotlu Döner Gaz Giderme Cihazının Avantajları
- Erimiş malzemeyle daha iyi karışması sayesinde, akışkanın etkinliği yüksektir;
- Kısa akı işleme süresi;
- Kontrol edilebilir akı girişi;
- Çevreye daha duyarlı bir akı yöntemi.
Şu dönen gaz giderme yöntemi, inert veya kimyasal olarak inert gazlar (argon, azot) dönen şaft ve rotor üzerinden geçirilir. Dönen şaftın enerjisi, çok sayıda küçük kabarcığın oluşmasına neden olur ve bu da hacim başına çok yüksek bir yüzey alanı oranı sağlar. Geniş yüzey alanı, hidrojenin kabarcıklar içine hızlı ve etkili bir şekilde yayılmasını sağlar; böylece sıvı ve gaz fazlarındaki hidrojen aktivitesi eşitlenir.
Alüminyum döküm sırasında, “kalıntı” olarak bilinen safsızlıklar üründe zayıf noktalar oluşturabilir. Bu safsızlıkların en yaygın nedenlerinden biri, atmosferik nem, gaz fırınlarındaki yanma, kalıplar, akışkanlar ve alaşım katkı maddeleri üzerinde oluşan yoğuşma nedeniyle erimiş alüminyumda hidrojen bulunmasıdır.
Hidrojen gazı, sıvı alüminyumda çözünür ve havada olduğu kadar kolay bir şekilde içinden geçebilir. Sıvı metal soğuyup sertleşirken, hidrojen yüksek basınçlı bölgelerden düşük basınçlı bölgelere doğru akar ve bu da gaz cepleri oluşturur. Metal katılaştığında, bu cepler dökümlerde kalıntılar ve zayıf noktalar haline gelir.
Şununla karşılaştırıldığında akı gaz giderme, azotlu döner gaz giderme cihazı daha kapsamlı bir hidrojen giderme işlemi sağlayabilir. Ayrıca, döner gaz giderici zararlı klor ve florür tuzları kullanmaz. Paslanmaz çelik yapı, bu ünitenin dökümhanenin aşındırıcı ve zorlu yüksek sıcaklık ortamına dayanmasını sağlar. Güvenli bir çalışma ortamı için argon veya kuru sınıf azot gazı ile kullanılabilir.
