Köpük seramiklerin üç ana kategorisi (alümina, silikon karbür ve zirkonyum) arasında önemli bir dal olan alümina seramik köpük, aynı zamanda en eski seramik köpük türüdür. Alüminyum ve alaşım döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Günümüzde, alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünlerin performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile birlikte, sıvı alüminyumun filtrelenmesi konusunda sürekli olarak yeni gereksinimler ortaya çıkmaktadır. Alüminyum sıvısının yüksek saflıkta olması, yüzen kirliliklerin az olması ve akış hızının düzgün olması gerekmektedir; böylece döküm alüminyum ürünler daha iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere ve işlenebilirlik performansına sahip olur, bu da daha zorlu koşulları karşılayabilmelerini ve hizmet ömürlerini uzatmalarını sağlar.
Seramik köpük filtrelerin geliştirilmesi, eritilmiş metal bitmiş ürünlerin kalite oranını büyük ölçüde artırmış ve ürün performansında da önemli bir iyileşme sağlanmıştır. Alüminyum döküm, seramik köpük filtrelerin en yaygın olarak kullanıldığı sektörlerden biridir. Bu filtrelerin işlevi, çalkantılı ve çalkantılı erimiş metali seramik köpük filtreden geçirerek istikrarlı, homojen ve temiz bir erimiş metal haline getirmektir. Böylelikle, metalik olmayan kalıntılar gibi döküm kusurlarından kaynaklanan döküm reddi oranı büyük ölçüde azalır ve üretim maliyetlerinde tasarruf sağlanır.

2012 yılından bu yana AdTech, adsorptif malzemelerin Ar-Ge, üretim ve satışına odaklanmaktadır seramik köpük filtre (CFF) alüminyum alaşımlı dökümlerde kullanılır. AdTech’in seramik filtre plakası teknolojisi, piyasa tarafından geniş çapta kabul görmüş ve çok sayıda alüminyum alaşımlı ürün serisinde uygulanmıştır: Baskı için PS; levha tabanı, konserve malzemeleri, esnek ambalaj malzemeleri, raylı ulaşım, havacılık ve uzay ürünleri, kablolar ve elektrik telleri gibi döküm alüminyum alaşımlarının yüksek hassasiyetli filtrelenmesi ve arıtılması.
AdTech alümina seramik köpük filtre plakası, tiksotropik alümina malzeme bulamacını içine almak üzere üç boyutlu bir ağ yapısı ve birbirine bağlı gözenekleri taşıyıcı olarak kullanır. Bulamacın eşit bir şekilde yayılmasını sağlamak için dört köşe düzeltmeli merkez mesafeli otomatik ekstrüzyon işlemi uygulanır. Taşıyıcıya sahip köpük iskelet, 1180°C gibi yüksek bir sıcaklıkta pişirilip sertleştirilir. Yüksek katma değerli ve yüksek teknik performansa sahip alüminyum alaşımlı hassas döküm üretimini karşılamak üzere, alüminyum alaşımlı sıvıdaki safsızlıkların filtrelenmesi için filtre kutusuna monte edilir.





















