Kaplama akışkanları, eriyiği örtmek için kullanılır. Tuz bileşiklerinden oluşan bu akışkanlar, alüminyumun normal erime sıcaklığında sıvı hale gelir ve metal yüzeyinde, onu oksidasyondan ve hidrojen adsorpsiyonundan korumak üzere erimiş bir bariyer “örtüsü” oluşturur. Kaplama akısı, esas olarak NaCl ve KCl tuzlarının ve az miktarda florürün bir karışımıdır. Bu üç bileşiği içeren akılar, hipereutektik alüminyum alaşımları ve Mg içeriği 7%’yi aşan alüminyum-magnezyum alaşımları hariç, hemen hemen tüm alüminyum alaşımları için uygundur.
Yıllar içinde pek çok farklı ticari kaplama akısı geliştirilmiştir. Bu akılarda, akının erime noktasını düşürmek ve toz ile oksitleri toplayarak temizlik sağlamak amacıyla tercihen belirli oranlarda NaF, KF, Ca₂F ve diğer bileşikler (örneğin CaCl₂) eklenir. Tipik alkali bileşimi 47,5% NaCl, 47,5% KCl ve 5% Na₃AlF₆ veya kriyolittir.

Dökümhaneler, bu tür akışkanları, talaşları yeniden eritmek ve işlemek amacıyla yoğun oksitleyici döküm işlemleri sırasında ve 770 ile 790 C arasındaki metal tutma sıcaklık aralığında kullanır. Eritme işleminde, ince talaşların, tornalama, testere kesimi ve ince tozların eritilmesi sırasında, kaplama akısı bir döner fırında karıştırılır. Genel olarak, eritme uygulamaları için kullanılan kaplama akılarının erime noktası, döküm uygulamaları için kullanılan akıların erime noktasından daha düşüktür.
Şu rafinaj akısı Bu yöntem, cüruf tabakasında alüminyumu çevreleyen yapışık oksit tabakasından, cüruf içinde hapsolmuş alüminyumu ayırmaya yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır. Islak cüruf fırından çıkarıldığında, büyük miktarda değerli metal kaybedilir. Bu nedenle, birçok işletme, fırın içindeki cürufu ekzotermik bir akı ile işleyerek metal içeriğini azaltmaya çalışır. Bu akışkanlar, sıcaklık oluşturmak ve oksitlerin metallerden ayrılmasını kolaylaştırmak için oksitleyiciler ve florürler içerir. Akışkan aşırı miktarda uygulanırsa, ekzotermik reaksiyon ısı tüketirken alüminyumu da tüketir ve alüminyum cürufunda bulunan metalin %'ye kadar kaybedilmesine neden olabilir.
Akı, klorür, çift florür ve oksitleyici bileşenden oluşan bir tuz karışımına dayalı olabilir. Bu nedenle, kaplama akısı ekzotermik bir reaksiyona girebilir, ısı üretebilir ve akının ıslanabilirliğini artırabilir. Akışkanın ıslatma etkisi, birleşmeyi teşvik ederek ince alüminyum damlacıklarının birbirine yaklaşmasını sağlar ve geri dönüşümü kolay olan daha büyük damlacıklar oluşturur. Akışkanın bu etkisinin, yüzey gerilimi ve alüminanın çözünmesinden kaynaklandığına inanılmaktadır.





















