Genel olarak, bahsedilen türden safsızlıklar, alüminyum-silikon alaşımından ayrı aşamalarda giderilir. Genellikle önce hidrojen gazı, ardından da oksit safsızlıkları giderilir. Hidrojen gazı ve oksit safsızlıklarının giderilmesi için AdTech çevrimiçi gaz giderme sistemi ve CFF filtreleme ekipmanı kullanılır.
Fırın ile döküm makinesi arasına çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme sistemleri kurulmuştur. Çevrimiçi gaz giderme ünitesi İki işlevi vardır: işleme ve ısıtma. Yüksek hassasiyetli erimiş alüminyum arıtma endüstrisine hizmet eder.
Hiper-ötektik alüminyum-silikon alaşımlarından dökümlerin hazırlandığı bilinmektedir. Bu tür alaşımlar, ağırlıkça yüzde 12,5 ila 25,0 arasında silikon içerir ve tamamen alüminyumdan üretilenlere kıyasla daha iyi mukavemet ve süneklik gösterir. Sonuç olarak, silikon içeriği daha düşük olanlara göre daha iyi aşınma direnci sergilerler. Bu alaşımların olağanüstü aşınma direnci, onları otomotiv motorları ve pistonlar gibi ağır hizmet tipi parçaların dökümüne uygun hale getirir. Bu tür alaşımlardan dökümler, erimiş alaşım karışımının bir kalıp veya model kalıbına dökülüp sertleşmesine izin verilmesi yoluyla geleneksel yöntemlerle hazırlanır. Ardından döküm kalıptan çıkarılır.
Dökümlerin kabul edilebilir olması için, dökümün dokusunda önemli kusurlar bulunmamalıdır. Bu tür kusurlar, alüminyum-silikon alaşımındaki hidrojen ve oksitler gibi safsızlıklardan kaynaklanır. Ayrıca, birincil silikon parçacıklarının topaklanarak büyümesi ve döküm içinde düzgün bir şekilde dağılmaması da bu kusurlara yol açar.
Dökümlerdeki bu kusurlar, dökümün kırılgan olmasına ve tanecik yapısında zayıf ve sağlam bölgelerin oluşmasına neden olabilir. Sonuç olarak, dökümler işleme sırasında ufalanabilir veya kırılabilir. Ayrıca, takım ömrünün kısalması ve üretim kesintileri de ortaya çıkabilir.
Bu nedenle, dökümlerin fiziksel özelliklerini ve işlenebilirliğini iyileştirmek amacıyla, erimiş alüminyum alaşımındaki safsızlıkları azaltmak veya ortadan kaldırmak ve birincil silikon parçacıklarını arıtmak önemlidir.
