Ergitme saflaştırma ve modifikasyon işlem yöntemleri, alaşımın özelliklerini, özellikle de tokluk ve elektrik iletkenliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Düşük kalitedeki külçelerin metalurjik kalitesini iyileştirmeye odaklanarak, çeşitli ileri düzey ergitme saflaştırma ve modifikasyon teknolojileri üzerinde araştırma ve geliştirme çalışmaları yürütülmelidir.
Otomobil endüstrisinin gelişmesiyle birlikte giderek daha fazla alüminyum alaşımlı döküm kullanılmaya başlanmış ve dökümlere yönelik gereksinimler de giderek artmaktadır. Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve boyutsal doğruluğu sağlama gerekliliklerinin yanı sıra, alüminyum alaşımlı dökümlerde büzülme delikleri, gözenekler ve cüruf delikleri gibi döküm kusurlarının bulunmasına izin verilmez. Erimiş alüminyumun arıtılması, yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı ürünleri garanti altına almak için alınan önlemlerden biridir ve aynı zamanda alüminyum alaşımlarının genel kalitesini iyileştirmenin ana yöntemidir. Erimiş alüminyumun arıtma etkisi, gözeneklerin, büzülme boşluklarının ve kalıntıların oluşumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve alüminyum alaşımlı dökümlerin fiziksel ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli erimiş alüminyum olmadan, sonraki işleme ne kadar gelişmiş olursa olsun, bir kez oluştuktan sonra üründe her zaman kusurlar bulunacaktır ve yüksek kaliteli dökümler elde etmek zordur. Bu nedenle, erimiş alüminyumdaki gaza ve kalıntılara dikkat etmeli ve erimiş alüminyumdaki gazı ve kalıntıları gidermek için önlemler almalıyız.
Şu anda, eriyik arıtma yöntemleri arasında şunlar yer almaktadır: fırında eriyik bekletme + çözücü ile arıtma, inert gaz + klor ile arıtma, toz püskürtme ve arıtma işlemleri. Fırın dışı arıtma yöntemleri arasında ise şunlar yer almaktadır: çevrimiçi gaz giderme tedavi, CFF (Seramik Köpük Filtre) filtreleme yöntemi vb.
Şirketimizin alüminyum eriyik çevrimiçi arıtma sistemi, yaratıcı bir konsepte ve benzersiz bir yapıya sahiptir; hidrojen giderimi ve cüruf giderimi konusunda daha etkili sonuçlar vermektedir. Hidrojen giderim oranı 70%’nin üzerine çıkabilmekte ve parçacık boyutu 20um’den büyük olan 99%’lik kalıntılar giderilebilmektedir. Bu, en gelişmiş alüminyum eriyik arıtma teknolojisidir ve yüksek performanslı alüminyum alaşımlı kalın levhaların üretimi için büyük ölçekli, yüksek kaliteli külçeler sağlayabilir.
Buna ek olarak, eser elementlerin eklenmesi yöntemleri ve Sr değiştiricileri, ayrıca alüminyum alaşımlarındaki diğer elementlerle olan etkileşimleri de dikkate değer. Zira bunlar, külçede birincil iri taneli bileşiklerin oluşumunu etkiler; bu da yapı içindeki morfolojilerini ve dağılımlarını etkiler ve alaşımın özellikleri üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir.
