Alüminyum Eriyiği ve Alüminyum Alaşımı için Alaşım Katkı Maddeleri

Günümüzde, alüminyum alaşımlarındaki katkı maddelerinin yerine genellikle çeşitli ana alaşımlar kullanılmaktadır; zira ana alaşımlar düşük erime noktasına sahiptir ve alüminyum eriyiği içinde hızlı ve homojen bir şekilde eritilmesi daha kolaydır. Bununla birlikte, birçok üretici ana alaşımları üretirken daha fazla safsızlık içeren hurda alüminyum veya düşük kaliteli alüminyum külçeleri kullanmaktadır. Ana alaşımlar kullanıldığında, bu safsızlıklar eriyik içine karışarak kirliliğe neden olur.

Alaşımlar ve Katkı Maddeleri

Alaşımların eritilmesi sırasında, alaşım elementlerinin eklenmesi için genellikle üç yöntem vardır: Bunlardan biri, bakır, magnezyum, çinko, silikon ve diğer metaller gibi saf metalleri doğrudan alüminyum eriyiğine eklemektir. Diğeri ise, alaşım elementlerini önceden bir ana alaşım haline getirmektir. Daha sonra bu ana alaşım, alüminyum eriyiğine eklenir. Günümüzde, alüminyum eriyiğine çeşitli metal katkı maddeleri eklemek daha yaygın bir uygulamadır. Ayrıca, alaşım elementleri içeren tuzları veya bileşikleri ekleyip, bunların ana metal ile yer değiştirme reaksiyonu yoluyla indirgenmesini ve eriyiğe karışmasını sağlayan bir yöntem de mevcuttur.

Kullanım amacı alüminyum alaşımı katkı maddeleri Alüminyum alaşımının bileşimini daha doğru bir şekilde kontrol edebilmek amacıyla, erime noktası daha yüksek olan ve kolayca erimeyen, oksitlenmeyen ve buharlaşmayan bazı alaşım elementlerinin eklenmesini kolaylaştırmaktır. Ayrıca, ana alaşımın hammadde olarak kullanılması, eriyiklerin aşırı ısınmasını önleyebilir, eritme süresini kısaltabilir ve metal kaybını azaltabilir.

Kullanılan alüminyum alaşım katkı maddeleri, aşağıdaki temel gereklilikleri mümkün olduğunca karşılamalıdır:

(1) Erime noktası, alüminyum alaşımının erime sıcaklığından daha düşük veya buna yakın olmalıdır;
(2) Alaşım elementlerinin içeriği mümkün olduğunca yüksektir ve bileşim homojendir;
(3) Düşük düzeyde safsızlık, gaz ve metalik olmayan kalıntılar:
(4) Yeterli kırılganlığa sahiptir, kolayca kırılır ve malzemeler için kullanışlıdır;
(5) Aşınmaya karşı dayanıklıdır ve atmosferik sıcaklık ve basınç koşullarında depolandığında toz haline gelmemelidir.