Günümüzde, köpük seramik filtrelerin kullanıldığı filtreleme teknolojisi, metal parçaların dökümü sırasında erimiş metaldeki yabancı maddeleri azaltmak için etkili bir yöntem olarak kabul edilmektedir.
Uçak ve otomotiv endüstrilerindeki temel bileşenlerden ev aletlerine kadar, üretilen ürün ve ekipmanların %’si metal döküm parçalar içermektedir. Ancak, metal dökümlerin üretiminde fiilen kullanılan erimiş metal, genellikle nihai döküm metal ürününe zarar veren safsızlıklar ve kalıntılar içerir.
Erimiş metalin, özellikle de alüminyum bazlı alaşımların seramik köpük filtrelerinden geçirilmesindeki verimliliği artırmak amacıyla, AdTech bir alümina seramik köpük filtre.
Seramik köpük filtre, poliüretan köpüğün seramik çamuru ile emprenye edilmesi, kurutulması, fırınlanmasının ardından son olarak bir fırında pişirilmesi yoluyla üretilir. Mükemmel termal şok direncine, yeterli basınç dayanımına, kabul edilebilir bir yoğunluğa ve geçirgenliğe sahiptir.
AdTech tarafından özel olarak tasarlanan Seramik Köpük Filtreler, temel hammadde olan alüminyum oksitten üretilmektedir. Bu filtreler, inç başına 10 ila 60 gözenek (PPI) arasında değişen gözeneklilik değerleriyle imal edilmektedir. Ayrıca, 20-30 PPI değerlerinde kombinasyon setleri üretilmekte olup, başka seçenekler de mevcuttur. Farklı boyutlarda ve özel sipariş filtreler, teknik şartnamelere uygun olarak üretilmektedir.
Seramik köpük filtrelerin süzme teknolojisi alüminyum endüstrisinde kullanılmaya başlandığından beri, bu filtreler günümüzde dünya alüminyum endüstrisinde en yaygın olarak kullanılan ve tercih edilen filtre malzemesi haline gelmiştir. Mevcut filtre boyutları ve gözeneklilik aralığı, tüm alüminyum alaşımlarının döküm gereksinimlerini karşılayabilmektedir. Kullanımı ve yönetimi basit ve etkilidir, maliyeti düşüktür ve erimiş alüminyumdan metalik olmayan kalıntıları gidermek için etkili bir yöntemdir.
Erimiş alüminyum bu labirent benzeri dolambaçlı yollardan geçerken, kalıntılar filtrenin gözeneklerine adsorbe edilir. Bununla birlikte, metal akış hızının optimum aralıkta olması ve toplam etkin filtreleme alanının tam olarak kullanılabilmesi önemlidir. Filtrenin malzemesi düzgün değilse ve kırık delikler varsa, filtreden geçen metalin akış hızı artar; bu da kirliliklerin tamamen yakalanamamasına veya yakalanan kirliliklerin yıkanıp gitmesine neden olur.
