Özellikle erimiş alüminyumda, nihai döküm ürünündeki safsızlıkları ortadan kaldırmak veya en aza indirmek amacıyla erimiş metalin süzülmesi ve gazdan arındırılması süreçlerinin iyileştirilmesine büyük ihtiyaç vardır. Özellikle, elde edilen metalin dekoratif şeritler gibi dekoratif ürünlerde veya uçak dövme parçaları ve ekstrüzyonlar ile hafif folyolar gibi önemli teknik özelliklere sahip ürünlerde kullanılacağı durumlarda bu durum daha da önemlidir. Safsızlıklar, nihai döküm ürünün çekme mukavemeti ve korozyon direnci gibi özelliklerinin kaybolmasına neden olabilir.
Uygulamada, erimiş metal, özellikle de erimiş alüminyum, genellikle nihai döküm ürününe zarar veren gaz halindeki ve katı safsızlıklar içerir. Erimiş metal katılaştıktan sonra, bu safsızlıklar nihai döküm ürününü etkileyebilir; bu durum, işleme sürecini zorlaştırabilir ya da nihai ürünün sünekliğinin düşük olmasına ya da eloksal özellikleri açısından yüzey kalitesinin yetersiz olmasına neden olabilir.
Erimiş Metalin Filtrelenmesi ve Gazdan Arındırılması
Sıkı metal işleme teknolojisi ve çözücü arıtma, bu tür kusurların ortaya çıkmasını en aza indirmiştir. Ancak kritik uygulamalar söz konusu olduğunda, bu kusurların ortaya çıkma sıklığını tatmin edici bir düzeye indirgemekte başarılı olamamışlardır. Akı yöneticisi işlemi, belirli miktarda erimiş metal içeren bir tutma fırınına akı gazı verir. Bu prosedür, işlenmekte olan metalin sabit kalması ve işlenebilmesi için akan gaz dolaşımı sırasında fırının kapatılmasını gerektirir. Bu prosedürün birçok dezavantajı vardır. Bunlar arasında, akı verme işlemi sırasında fırının uzun süre atıl kalması nedeniyle verimlilik düşer; ayrıca gaz akış hızı ile erimiş metal arasındaki düşük yüzey alanı-hacim oranı nedeniyle de verimlilik azalır.
Kullanılan akı işleminin bir alternatifi olarak, çevrimiçi gaz giderme cihazı genellikle tutma ocağı ile döküm istasyonu arasında yer alır. Bu, durdurma işleminden kaynaklanan verimsizliği azaltmaya yardımcı olur; ancak işlemin kendisinin verimliliğini artırma konusunda pek başarılı olamamıştır, çünkü erimiş metal birimi başına genellikle büyük miktarda akışkan gazı gereklidir.
Genel olarak, erime filtrasyonu Yukarıda bahsedilen kusurların derecesini azaltmak için kullanılır. Eriyik filtrelemenin en yaygın şekli, külçenin üstündeki erimiş metal havuzuna yerleştirilen açık cam kumaş bir süzgecin kullanılmasıdır. Bu tür filtrelerin, yalnızca daha büyük kalıntıları giderdikleri için sadece kısmen etkili oldukları görülmüştür. Yaygın olarak kullanılan bir diğer filtre türü ise yatak filtresidir. Bu filtrenin birçok dezavantajı vardır; bunların en ciddi olanı, etkili filtreleme için gerekli gözenek boyutunu kontrol etmek ve korumakta yaşanan büyük zorluktur.
Çeşitli nedenlerden ötürü, gözenekli seramik köpük malzemeler, erimiş metallerin filtrelenmesi için özellikle uygundur; bunların arasında mükemmel filtrelenebilirlik, düşük maliyet, kullanım kolaylığı ve atma esasına dayalı olarak aynı malzemelerin tek seferlik kullanım için kullanılabilmesi sayılabilir. Bu seramik köpük filtrelerin hazırlanması kolaydır, maliyeti düşüktür ve tek seferlik olarak kullanılabilirler.
