Döküm nozulu, yüksek kaliteli malzemelerden (sodyum silikat içermeyen) üretilmiştir; bu malzemeler, alüminyum üzerinde iyi bir yapışmazlık özelliği, düşük ısı iletkenliği, yüksek sıcaklıkta iyi stabilite, homojen yoğunluk, pürüzsüz yüzey ve hassas boyut özelliklerine sahiptir.
Döküm kalıbı yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiştir ve organik madde içermez. 800 °C’de büzülme oranı sıfırdır ve çeşitli çift silindirli sürekli döküm makinelerinde kullanılabilir. Cüruf içermeyen seramik elyaflı esnek döküm nozulları, ilaç ve gıda ambalaj malzemeleri için alüminyum levha ve tabakaların üretiminde kullanılır. İthal dolgu maddesi içeren sert seramik elyaf döküm nozulu, yüksek mukavemet, pürüzsüz yüzey ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Yüksek hızda alüminyum levhaların kalıplanması ve haddelenmesi için uygundur.
Alüminyum ürünün yüzeyi boyunca görülen şerit şeklindeki çıkıntılar, alüminyum ürünün yüzey kusurlarıdır. Ürünün bir tarafında tek taraflı çıkıntılar, her iki tarafında ise çift taraflı çıkıntılar bulunur. Bazıları ürünün tamamını kaplarken, bazıları ise kısmi, aralıklı veya periyodik olarak görülür. Ürün yüzeyinde görülen bu çıkıntılar, aşındırılmalıdır.
Döküm laminasyon nozullarında kulaklarda çatlaklar oluşmuştur; bunun nedeni, laminasyon işlemi sırasında bitmiş deliğe fazla metal dolması ve fazla metalin silindir aralığına sıkışmasıdır. Bunun spesifik nedenleri şunlardır:
(1) Hatalı delik tasarımı, hadde makinesinin yanlış ayarlanması veya bitmiş deliğin aşırı aşınması, bu da çok sayıda bitmiş delik ve çift taraflı kulak oluşumuna yol açar;
(2) Bitmiş deliğin giriş kılavuz rayı yanlış monte edilmiş, sıkılaştırılmamış, boşluk fazla geniş veya giriş deliğinin türü, tek taraflı kulakçıkların ya da çift taraflı kırık kulakçıkların üretilmesine elverişli değil;
(3) Lamine parçanın sıcaklığı düşükse veya tüm uzunluk boyunca sıcaklık farkı büyükse;
(4) Sürekli haddeleme makinesinin yanlış ayarlanması.
(5) Bitmiş ürünün ön deliğindeki metali keserken, haddelenmiş parçanın yüzeyinde dışbükey çıkıntılar ortaya çıkar ve haddeleme sırasında periyodik çıkıntılar oluşur.
Önleme ve ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır:
(1) Uygun bir genişlik katsayısı seçin ve delik tasarımını iyileştirin;
(2) hadde makinesinin ayar işlemini iyileştirmek ve haddeleme miktarını makul bir şekilde dağıtmak;
(3) Bitmiş deliğin giriş rayını doğru şekilde takın;
(4) Aşınmış olukları değiştirmek;
(5) Kütüğün ısıtma kalitesini iyileştirerek homojen bir sıcaklık elde etmek.
