4. Alüminanın püskürtülmesini etkileyen faktörler köpük seramik filtre plakası
analiz
Alümina köpük seramikleri şu üç kategoriye ayrılır: köpük seramik filtre plakası (alümina, karbonizasyon
(Silikon, zirkonyum oksit) önemli bir daldır ve aynı zamanda en eski kullanılan daldır
Benzer köpük seramikler, alüminyum ve alüminyum alaşımları döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. sipariş
Daha önce, alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünlere yönelik performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile birlikte
Filtreleme de sürekli olarak yeni gereksinimler ortaya koymakta ve yüksek saflık ile safsızlık düzeyleri talep etmektedir
Alüminyum eriyiğinin daha az akışı ve düşük akış hızı gibi döküm özellikleri, döküm alüminyum ürünlerin elde edilmesini sağlar
Daha katı gereksinimleri karşılayabilecek düzeyde iyi fiziksel, kimyasal ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir
Kullanım koşullarını göz önünde bulundurarak alüminyum ürünlerin hizmet ömrünü uzatma hedefine ulaşın.
Köpük seramik üretiminin her bir teknolojik aşaması, ürünün kalitesini etkiler. köpük seramik filtre plakası ürünler
Miktar, ürün üzerinde etkili olan faktörlerden biridir; bu faktörler arasında temel proses bileşenleri, sünger işleme ve sinterleme yer almaktadır
Kalite, en büyük etkiye sahiptir [61]. Püskürtme işlemi, esas olarak ürünün kalitesini ve görünümünü etkiler. Aynı zamanda,
Ayrıca endoplazma üzerinde de belirli bir etkisi vardır.
4.1 Çamurun hacmi
Çamurun boyutu, püskürtülen çamurun dağılımını belirler
Peki, püskürtülen çamurun dağılımı ne kadar iyi olursa, ham gövdeye püskürtülen çamur da o kadar homojen olur
Tekdüze. Aynı zamanda, çamurun tanecik boyutu ne kadar ince olursa, nozül aşınması da o kadar az olur. Çamurun iri tanecikleri
Ayrıca ürün yüzeyinin sinterleme koşullarını da belirler. Üretimde genellikle 400 kullanılır
0,5%’den az ağ kalıntısı içeren çamur, aşağıdakiler için püskürtme malzemesi olarak kullanılmalıdır: gözenekli seramik filtre plakası
Bu formülün sinterleme sıcaklığı, ham parçanın sinterleme sıcaklığından daha düşüktür.
4.2 Çamurun su içeriği
Çamurun su içeriği, çamurun kıvamını belirleyen doğrudan faktördür. Kıvam
Parçacık boyutu, püskürtme betonlama sonucunu doğrudan etkiler. Boyutlandırma işleminden sonraki püskürtme işlemi için
Genel olarak, çamurun su içeriği çok düşük olmamalıdır; aksi takdirde püskürtme işleminden sonra kör delikler oluşur.
Çamur etkisi de zayıftır ve su içeriği genellikle 35% ile 40% arasında tutulur. Kurutma sonrası püskürtme işlemi için, ham gövdenin yüzeyi kuru ve serttir; bu da kıvamı yoğun olan püskürtme malzemesi üzerinde büyük bir adsorpsiyon etkisi yaratır. Bu nedenle, püskürtme betonunun su içeriği düşük tutulmalıdır.
Kaplamanın yüzey üzerindeki etkisi daha iyidir ve su içeriği genellikle 25%~ seviyesinde tutulur.
. Püskürtme betonun su içeriği düşük olduğunda, daha yüksek basınçlı hava seçilmesi gerekir
Çapı daha büyük olan makineler ve püskürtme başlıkları, iyi püskürtme sonuçları elde edebilir.
