Neden Analizi ve Patlatma İşlemlerine İlişkin Önlemler Tekerlek ucu
Nozul patlamasının nedenleri
Nozul patlaması, dikey levhanın döküm ve haddeleme işlemi sırasında, döküm ve haddeleme alanındaki veya nozuldaki gazın erimiş alüminyumdan aniden dışarı çıkması anlamına gelir.
olgu.
Döküm nozülünün patlamasının iki ana şekli vardır: bunlardan biri, silindir aralığı yönünde patlamaktır; diğeri ise nozül-silindir aralığına doğru patlamaktır.
(1) Döküm nozülünün hadde aralığı yönünde meydana gelen patlama, esas olarak dikey plakanın serbest bırakıldığı anda gerçekleşir ve yüksek sıcaklıktaki sıvı alüminyum, besleme borusundan kendiliğinden beslenir
Çıkış akışı, su içeriği yüksek olan Caster ucu ve ıslak silindir yüzeyine temas ettiğinde, su anında buharlaşır ve hacmi binlerce kat artar.
Su buharı içeren hava kütlesi, döküm nozülünün iç boşluğundan ya da döküm ağzı yakınındaki alüminyum sıvı cephesinin zayıf kısmından geçerek anında dışarı kaçar ve bunun sonucunda
patlama olgusu.
(2) Erimiş alüminyumdaki küçük hava kabarcıkları, döküm bölgesinde ve ağız kısmında birikmeye devam ederek belirli bir basınca sahip büyük bir kabarcık oluşturur.
Bubbles, büyük kabarcıkların dışarı çıkmasının iki yolu vardır. Birincisi, büyük kabarcıkların nozul ile silindir arasındaki alüminyum sıvısını delip geçerek boşluktan dışarı çıkıp buharlaşmasıdır.
Membran gerilimi, nozul-silindir aralığından dışarı sızarak bir patlamaya neden olur. İkincisi ise, büyük kabarcığın iç basıncının, döküm makinesinin uç kısmının viskozitesinden daha yüksek olmasıdır.
Ortak saldırı, Caster'ın ucunun hasar görmesine ve kaçmasına neden olarak bir patlamaya yol açar
Nozul Patlamasını Etkileyen Faktörler
tekerlek ucu
1. Dökümün su içeriğinin etkisi Tekerlek ucu ve dökümün yapıştırma macununun su içeriği Tekerlek ucu;
2. Islak silindir yüzeyinin etkisi:
Dikey plakanın silindir yüzeyine grafit sürülmesi aşamasında, püskürtme tabancasıyla püskürtülen grafit miktarı fazla olursa, grafit emülsiyonundaki nem zamanında buharlaşamaz,
Silindir yüzeyinde geniş bir alanda ince su damlacıkları oluşacak ve hatta bir dizi su damlacığı bile oluşacaktır. Hava nemi yüksek olduğunda ve silindir yüzeyi düşük sıcaklıkla karşılaştığında, sıvı kapasitesi
su damlacıkları oluşması kolaydır;
Dikey plaka cürufu taşırken, ıslak silindir yüzeyi yüksek sıcaklıktaki sıvı alüminyumla temas ettiğinde, su buharı anında buharlaşır ve hızla genleşir; bu durum silindir aralığına kolayca girmesine neden olur
Akış yönü ileriye doğru patlar; dikey levhanın cüruf akış süreci sırasında silindir yüzeyinin sıcaklığının yavaş artması nedeniyle, gazlaştırma işleminden sonra ortaya çıkan büyük miktarda su buharı silindire tekrar çarpar
Bu, ince su damlacıklarına yoğunlaşır; bu damlacıklar, nozul silindirleri arasındaki kenara kolayca damlayarak döküm kenarının su içeriğini artırır.
3. Erimiş alüminyumdaki gaz içeriğinin etkisi;
Devreye alma sürecinde, sıvılaştırılmış gazın yanma ürünü büyük miktarda su buharı içerdiğinden, aynı zamanda sıvılaştırılmış gaz havada sıkıştırılır
Sıkıştırılmış havanın etkisiyle gerçekleşen yanma, oluk yüzeyindeki alüminyum oksit tabakasını sürekli olarak üfleyerek havadaki nem ve alüminyumun hareketini hızlandırır
Sıvının reaksiyon hızı, alüminyum sıvısındaki hidrojen içeriğinin önemli ölçüde artmasına neden olur; alüminyum sıvısındaki hidrojen iyonları nozülün iç boşluğuna girdiğinde, bir yandan hidrojen
Öte yandan, iyonlar hidrojen gazı oluşturur; döküm ve haddeleme alanındaki yoğunlaşma süreci sırasında sıcaklık düştükçe, alüminyum sıvısında hidrojen iyonları yoğunlaşır.
Çökelme sonucu oluşan hidrojen gazı, döküm ve haddeleme alanında çok sayıda küçük kabarcığın oluşmasına neden olur ve sonunda patlar.
Nozul patlamasını önlemeye yönelik tedbirler
1. Nozülün su içeriğini azaltın
2. Döküm silindirinin yüzeyindeki nemi azaltın
3. Boşaltılan sıvı alüminyumdaki hidrojen içeriğini azaltmak
4. Dikey levhanın üretim sürecini optimize etmek
① Cüruf akış süreci kontrolü: Dar levhanın dikey yüksekliği geniş levhadan daha yüksek olduğunda cüruf akış hızı daha yüksek olmalı ve dar levhanın dikey yüksekliği
Akış halindeki cürufun sıcaklığı geniş levhanın sıcaklığından daha yüksek olmalı ve gazın mümkün olduğunca fazla kaçabilmesi için cürufun akış süresi olabildiğince uzun olmalıdır.
②Yayınlama sürecinin denetimi:
Dikey kalıp kalıptan çıkarıldıktan sonra, kalıp yüzeyinin sürekli sıcak kalmasını sağlayın; bu, döküm nozülünün iç boşluk alanı için faydalıdır
Tropik bölgelerden küçük miktarlarda minik hava kabarcıkları çıkmaya devam ederek, nozul patlaması olasılığını azaltmaktadır.
