Pelat Filter Keramik Alumina, Filter Keramik Busa Berpori

Pelat Filter Keramik Alumina memiliki struktur berlapis-lapis dan lubang-lubang tembus multidimensi yang saling terhubung satu sama lain. Selama proses filtrasi, aluminium cair membawa inklusi melalui saluran-saluran berliku dan pori-pori, kemudian bersentuhan dengan kerangka busa pelat filter, dan langsung ditangkap, diserap, serta diendapkan. Ketika logam cair mengalir ke dalam lubang, saluran pada pelat saring melengkung; logam cair yang mengalir melalui saluran tersebut mengubah arah alirannya, dan inklusi bertabrakan dengan landasan dinding lubang lalu menempel erat pada dinding lubang.

Pelat Filter Keramik Alumina

Proses produksi Pelat Filter Keramik Alumina menggunakan busa poliuretan sebagai media pembawa, yang kemudian direndam ke dalam bubur yang terbuat dari bubuk keramik, bahan pengikat, bahan pembantu sintering, dan bahan penstabil suspensi. Kemudian peras sisa bubur keramik agar bubur keramik tersebut melapisi kerangka pembawa secara merata sehingga membentuk badan, lalu badan tersebut dikeringkan dan disinter pada suhu tinggi.

Proses ini juga dikenal sebagai metode impregnasi busa organik, yang saat ini merupakan proses produksi yang sudah mapan di Tiongkok.

Filter Busa Keramik Alumina diklasifikasikan berdasarkan ukuran aperture yang berbeda-beda, termasuk 20PPi, 30PPi, 40PPi, 50PPi, 60PPi, dan seterusnya. Klasifikasi ukuran pori pada spons berbeda dengan klasifikasi pada produk. Secara umum, semakin besar nilai PPI, semakin kecil ukuran pori dan semakin kecil pula partikel-partikel yang terkandung di dalamnya.

Karena struktur keramik busa yang berpori, produk yang terbakar tersebut pada dasarnya merupakan fenomena terak. Bagi pabrik pengecoran, selain mempertimbangkan kekuatan dan ukuran jaring saringan, fenomena terak juga merupakan masalah yang paling menjadi perhatian mereka. Karena filter itu sendiri digunakan untuk menyaring bahan pengisi, dan proses penghilangan terak dari filter tersebut justru akan berperan sebaliknya, sehingga mengakibatkan terbuangnya hasil coran. Oleh karena itu, selain pemeriksaan penampilan dan kualitas produk yang memenuhi syarat, proses pemeriksaan kualitas juga sangat perlu mencakup pembersihan sisa-sisa bahan.